- Подготовка и верификация данных для ведения планирования и управления серийным производством элементов спутников связи; - Управление процессом разработки глобальной дорожной карты проекта и стыковка с бизнес-процессами всех подразделений. - Корректировка тех. процессов с целью повышения технологичности сборки; - Разработка требований для управления номенклатурой средств производства, под требования систем автоматизации. - Разработка требований для параметризации контрольных параметров технологического процесса; - Формирование требований для технологического департамента по стандартизации выпускаемых техпроцессов; - Отработка не корректных требований в КД; - Организация эффективной коммуникации конструкторского департаммента и производственного подразделения; - Корректировка бизнес-процесса под PLM;

- Формирование плана-графика по проекту - Распределение задач внутри команды - Разработка стратегии реализации проекта - Оценка рисков по этапам (разработка, производство, сертификация) - Подготовка перечня оборудования, инструментов, материалов. - Контроль за формированием объемов производства и испытания элементарных и конструктивно-подобных образцов в рамках исследовательских работ, сертификационного базиса, и квалификации поставщика материалов. - Анализ стоимости запуска проекта: разработка КД/ТУ; образцы/испытания; оснастка; оборудование; инструменты; материалы; трудозатраты; накладные производственные расходы; пр. - Взаимодействие с разработчиком; - Анализ конструкции и формирование предложений по оптимизации конструкции; - Анализ стандартных применяемых разработчиком Технических Требований, и формирование предложений по дополнениям к ТТ; - Разработка производственной технической документации.

Lead process-engineer (Process and Materials). - Подбор и анализ материалов по ключевым характеристикам; - Разработка Спецификаций на композиционные материалы и процессы; - Разработка базовых требований для контроля качества материалов/ в процессе производства/ готового изделия/ заготовки; - Технологическая поддержка при проектировании композитных деталей; - Разработка матрицы испытаний для квалификации материалов согласно требований FAA (Federal Aviation Administration); - Подготовка рекомендаций по разработке, контролю материалов, контролю процессов согласно требований EASA (European Union Aviation Safety Agency) и рекоммендации руководств "MIL-HB-17" и "CMH-17 Vol. I, Vol. II"; - Разработка технической части контрактов с поставщиками; - Работа с поставщиками деталей и узлов, нацеленное на эффективное взаимодействие и обеспечение качества; - Анализ данных и предоставление отчетов по оптимизации процессов, контрольных операций, замены материалов. Ключевые навыки: - Знание современных инструментов анализа и управления качеством FMEA, - Знание и опыт внедрения инструментов автоматизации ERP, PLM-Систем. - Знания мирового рынка композиционных материалов - Знания технологичности композиционных материалов - Большой опыт проведения анализа и оптимизации качества на уровне материалов и процессов, квалификация сотрудников и пр. - Опыт оптимизации бизнес-процессов инженерно-производственной компании. - Планирования от этапа разработки до производства. - Большой опыт эффективной реализации проектов на всех этапах - от аванпроекта до серийного производства.

- Подбор материалов для производства композитных частей ветрогенераторов согласно стандартизованных требований заказчика; - Формирование производственного плана проекта с учетом целевой производительности и целевой себестоимости; - Оценка стоимости производства композитных частей ветрогенераторов; - Работа с поставщиками.

- Управление R&D проектами компании; - Разработка системы оценки стоимости изделий по различным композитным технологиям с учетом серийности, технологичности изделий и технологических параметров производства; - Проведение оценки перспективности проектов; - Поиск оптимальных областей применения базальтовых материалов; - Организация разработки и производства для сторонних заказчиков.

- Запуск инженерно-производственного сегмента бизнеса; - Организация и управление производством; - Организация разработки оснастки и композиционных изделий; - Подбор всего перечня материалов, инструментов и оборудования для организации композитного производства; - Управление подбором и обучением персонала; - Оптимизация себестоимости производства;

- Подбор основных и вспомогательных материалов; - Планирование проектов; - Оценка стоимости производства; - Разработка технлогических инструкций; - Внедрение 5S методологий; - Проведение PFMEA; - Подготовка производства к сертификации ISO 9001; - Разработка плана контрольных операций (Control Plan); - Подготовка производственных материальных отчетов в системе 1C ERP; - Руководство производственной командой; - Поддержка Конструкторского Отдела; - Ведение всех новых R&D проектов компании.

- Формирование производственного плана. - Организация производственного процесса изготовления углепластиковых матриц, деталей обшивки и внутреннего силового набора планера из углепластика по технологии вакуумная инфузия. - Организация разработки и внесение изменений в технологическую и сопроводительную документации согласно требований военной приемки: a. Написание технологических и маршрутных карт; b. Формирование паспортов изделий; c. Отработка и редактирование директивного технологического процесса с заказчиком. - Расчет себестоимости проектов. - Подготовка ТКП. - Организация набор и обучение персонала специальности формовщик углепластиков. - Сдача этапов работ государственному заказчику согласно требований ГОСТ РВ 15.307-2002. - Организация подбора/настройки систем автоматической регистрации технологических параметров. - Организация проведения Технлогического, Нормативного и Метрологического контроля КД и ТД; - Организация работы бригад в цеху; - Расчет основных и вспомогательных материалов для закупки; - Организация подготовки производства к аудитам для получения авиационных лицензий; - Формирование организационной структуры предприятия; - Написание и редактирование должностных инструкций; - Разработка СТП предприятия; - Формирование требований для аттестации технологического оборудования; - Формирование требований для квалификации рабочих мест.

- Администрирование объединенной сети ( 50-пользователей) на производстве и удаленном офисе; - Разработка и наполнение контентом сайтов компании; - Внедрение ERP системы для автоматизированного планирования ресурсов производства; - администрирование DNS/DHCP-сервер, почтовых и различных серверов с базами данных. - настройка и поддержка систем СКУД и видеонаблюдения.