Профессиональный опыт: Апрель 2022 — настоящее время Сибур Должность: Руководитель группы Основные обязанности и достижения, в направлении проработки в Китае для заводов Сибур: 1. Развитие сотрудничества с китайскими предприятиями - Поиск и привлечение партнеров в сферах нефтегазопереработки, металлообработки, экструзии, турбинного и насосного оборудования, редукторов и других отраслей. - Проведение переговоров, согласование условий контрактов и заключение сделок с китайскими производителями. - Формирование и поддержание базы контактов. 2. Техническая экспертиза и импортозамещение - Проведение аудита 40+ китайских предприятий (2024) для оценки их производственных мощностей и качества продукции. - Курирование контрактов на сумму 534 млн рублей, проработка критичных позиций материально-технического обеспечения для заводов Сибур. - Согласование технической документации (чертежи, спецификации, ТУ) с контрагентами, проведение 200+ переговоров по техническим вопросам. - Общая сумма проработанных позиций за 2024г: 156,4 млн юаней (2,03 млрд рублей). - Взаимодействие с российскими научно-исследовательскими учреждениями по обследованию оборудования. - Проработано более 300 позиций, критичных для предприятия в рамках воронки рисков с 2022 года 3. Оптимизация закупочных процессов - Организация прямых поставок от китайских производителей, исключение посредников. - Достигнуто снижение затрат на материалы и оборудование в 3–10 раз. 4. Управление проектами и координация работ - Постановка задач команде, контроль сроков исполнения, обеспечение соответствия продукции требованиям заказчика. - Организация приемки продукции в Китае, контроль качества и соответствия техническим условиям. - Мониторинг соблюдения стандартов (ISO, ГОСТ, ТУ) на всех этапах производства. - Фиксация отклонений, разработка корректирующих мер, контроль доработок. 5. Работа с технической документацией - Первичная проверка чертежей и технических условий на соответствие требованиям заказчика. - Техническая экспертиза документации, выявление несоответствий, согласование изменений. - Перевод и адаптация технической документации для корректного понимания сторонами. 6. Управление рисками и отчетность - Анализ потенциальных сбоев в цепочке поставок, резервирование поставщиков критичных компонентов. - Подготовка регулярных отчетов по статусу проектов, сравнительный анализ предложений поставщиков. - Документирование ключевых решений и уроков проекта для оптимизации будущих контрактов. 7. Межкультурная коммуникация и деловое взаимодействие - Учет культурных особенностей при ведении переговоров с китайскими партнерами. - Организация визитов делегаций, презентаций, заводских туров. 8. Личные достижения: Привел в Сибур КА имеющих компетенции по производству: -фильер; -шнеков, валов, элементов для экструдеров, для КОС, ТНХ, НКНХ, ЗСНХ; -аналогов редукторов Flender, SEW-EURODRIVE, Bandera и др., для ТНХ, Биаксплен, КОС, НКНХ и др. -плунжеров (аналог KRANZ) из карбида вольфрама для Гиперкомпрессора, для ТНХ; -ЗИП из бронзы (аналог KRANZ); -деталей компрессоров из кованной стали, с прецизионной обработкой; -ЗИП лубрикаторных секций, самого лубрикаторного насоса (бренда Burkhard) -аналога сопла Idemitsu Catsan; -лопаток турбин; -газовых и паровых турбин; -нашел китайского поставщика оригинальных редукторов, для КОС и др.; -и многое др.

Численность предприятия 360 чел. Обязанности и достижения: - Руководство деятельностью технических и технологических служб производства; - Проработка плана стратегического развития предприятия с объемом инвестиций 40-60 млрд.руб. - Подбор персонала; - Организация работы и руководство службами завода; - Организация подбора оборудования; - Организация транспортировки нефти и нефтепродуктов; - Организация разработки плана производства; - Организация и руководство по модернизации производства; - Разработка путей технического перевооружения; - И т.д. Достижения: - Разработал схему модернизации производства первичной переработки нефти, в термокаталитический крекинг с депарафинизацией на существующем оборудовании, с целью снижения выработки мазута до 26% и перевода средних дистиллятов в безакцизную корзину продуктов с минимальными затратами, без строительства новых установок и без привлечения в производство газового конденсата. Чистая прибыль при переработке нефти 50 тыс./мес составляет 170 млн.руб (стоимость нефтепродуктов актуальна по котировкам на 22.10.2019г); Материальный баланс: - БГС-12,9%; - Керосин технический-8,62%; - Газойль-49,08; - Мазут М-100-26,0%; - УВГ -3,4% Затраты на реализацию проекта 250 млн.руб. - Пустил завод после двухлетнего простоя; - Наладил работу служб и подразделения завода; - Разработал и внедрил схему увеличения выхода светлых нефтепродуктов; - Снизил выход мазута с 44% до 37% путем внесения изменений во внутренние устройства колонн ректификации нефти (при этом перегретый пар в технологии не участвует); - Разработал схемы смешения и приготовления различных продуктов в парке готовой продукции. - Наладил выпуск такой продукции как: бензин АИ-80, БГС, Газойль низкозастывающий, Высоковязкий продукт, керосин технический, мазут. - И т.д. Аттестован по областям: А.1 -Основы промышленной безопасности Б.1.2 -Эксплуатация объектов нефтепереработки Б.1.8 -Эксплуатация опасных производственных объектов складов нефти и нефтепродуктов Б1.16 -Аттестация руководителей и специалистов организаций, осуществляющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов нефтеперерабатывающей промышленности Б.1.19 -Организация безопасного проведения газоопасных работ Б.8.21 -Эксплуатация котлов (паровых, водогрейных, с органическими и неорганическими теплоносителями) Б.8.22 -Эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды на опасных производственных объектах Б.8.23 -Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на опасных производственных объектах Б.9.3- Требования промышленной безопасности к подъемным сооружениям. Б.9.32 -Эксплуатация опасных производственных объектов Б.10.1 -Транспортирование опасных веществ железнодорожным транспортом

Численность предприятия более 500 чел. Обязанности и достижения: - Координирование и взаимосвязь с проектными институтами и заводом по проектированию, строительству технологических установок переработки нефти и мазута. - Курирование проекта и строительства резервуарного парка, вакуумной установки, сливо-наливной эстакады-объем финансирования более 2 млрд.руб. - Подбор технологического оборудования; - Подбор поставщиков технологического оборудования; - Выезд и осмотр предприятий изготовления оборудования; - Командировки за границу РФ в такие например страны как- Индия, Румыния, Италия на прием элементов и основных частей оборудования. - Детальная проработка технологии установок с выдачей замечаний проектному институту, а также контроль за внесением изменений в проекты. - Разработка этапов строительства объектов технологических установок, товарно-сырьевых резервуарных парков; - Курирование строительства технологических установок, резервуарных парков; - Контроль за подрядными организациями, осуществляющими монтаж оборудования; - Детальная проработка замечаний с Генеральным подрядчиком по устранению замечаний; - Ведение и организация совещаний. - Обследование текущего состояния работающих технологических установок; - Модернизация технологических режимов работающих технологических установок; - -Инициирование по необходимости водоподготовки технической воды для производственных нужд; - Проработка оборудования, поставщиков по изготовлению и поставке оборудования по водоподготовке на основе "Обратного Осмоса" - Участие в тендерной комиссии. - Подбор и организация обучения персонала на новые объекты. - Внедрение системы контроля и борьбы с коррозией технологического оборудования; - Проработка и внесение предложений по снижению удельного потребления энэргоресурсов технологических установок; - Проработка и внесение предложений по снижению потребления энергоресурсов паровых котельных завода. - Проработка технологических схем по смешению нефтепродуктов. - И т.д. - Инициализация перерасчета и пересмотра технологических потоков строящегося резервуарного парка в сторону оптимизации-экономия не менее 100 млн.р за счет снижения капиталоемкости, снижения стоимости оборудования - Перенаправление потока гудрона в теплообменниках с межтрубного пространства в трубное. «+»Т.к. гудрон идет с частицами кокса, то он быстро бы забил межтрубное пространство теплообменников, которое невозможно очистить от продуктов коксообразования, а значит трубный пучок пришлось бы менять раз в 1-2 года. Перенаправление потока гудрона в трубное пространство теплообменников позволит чистить пучки при ухудшении теплообмена. Экономия 7 млн.р/год; - Внедрение использование вакуумного дизельного топлива для обновления рабочей жидкости вакуум создающей системы (ВСС) «+» использование ВДТ в качестве подпитки ВСС позволит экономить товарное дизельное топливо в количестве 806 т/сут, которое насыщается серосодержащими соединениями, водой, сероводородным газом и газом разложения. - Внедрение устройства смесителя на установке. «+» благодаря внедрению смесителя ЛВГ и ТВГ с гудроном, по мере потребности, можно прямо с установки выпускать ассортимент мазутов, что значительно сокращает время приготовления; - Использование избытка перегретого пара с печи П-2 установки Ат-5 на ВТ-1 «+» утилизация сбросного перегретого пара с печи П-2 АТ-5 позволит экономить на обогреве теплых полов технологической насосной ВТ-1 и сократит до 10-15% потребления пара на собственные нужды котельной за счет нагрева воды перед деаэратором. - Проработка и внедрение установки обессоливания воды «Обратный Осмос» «+» Позволит сократить потери пара на продувках с паровых котлов, также снижение потребление природного газа. - Внедрение присадки для нейтрализации HCl, H2CO3 и H2S «+» снижение скорости коррозии в шлемовой части вакуумной колонны, конденсаторов паров; - Внедрение присадки ингибитора коксообразования перед печью П-3. «+» позволяет эффективно снижать коксообразование в змеевиках печи П-3, путем ограничения агломерации органических и неорганических загрязнений, стабилизируя их в потоке и не давая осаждаться в критических местах оборудования; - Внедрение присадки диспергатора асфальтенов в колонну К-4 «+» исключение закоксования нижнего, 5-го, слоя насадки. Стабильность работы колонны, экономия в стоимости насадки. - Внедрение пусковой перемычки, такой как подача дизельного топлива с установки АТ-5 в верхнее циркуляционное орошение К-4. «+» сокращение время пуска установки до 40%. - Замена материала трубопровода откачки гудрона с куба К-4 и линии квенча со стали 20 на сталь 15Х5М. «+» повышение уровня надежности. - Пересмотр обвязки печи технологическими тр.проводами и тр.пара. «+» исключение образования «карманов» на линии пара в которых накапливается конденсат пара, создавая дополнительное сопротивление, который периодически бы проталкивался через паропегреватель печи П-3, создавая гидроудары, и влияя на технологический режим колонны; «+» исключение образования «карманов» на линии топливного газа в которых накапливается конденсат топливного газа с АТ-5, создавая дополнительное сопротивление и который периодически бы проталкивался на горелки печи, что могло вызвать пожар под печью; «+» исключение образования «карманов» на линии мазута в печь, создавая дополнительное сопротивление; «+» освобождение пространства вокруг печи от трубопроводов, с трех сторон, что перекрывает пути эвакуации обслуживающего персонала из под печи П-3. - Разработка системы смешения вязких нефтепродуктов в резервуарном парке. - И.т.д

Управление проектом на крупном НПЗ по энергоэффективности. достижения: - Разработка системы смешения вязких нефтепродуктов в резервуарном парке. - Оптимизация (кардинальное изменение) технологического режима установок ЭЛОУ АВТ4 и АВТ5 на НПЗ c целью снижения потребления топлива без кап.вложений; - увеличение выхода светлых нефтепродуктов; - снижение тепловых нагрузок на печи атмосферного блока (приведение работы печей в безопасное состояние, исключение зализывания пламенем факелов змеевиков печей); - увеличение рекуперации тепла на теплообменном блоке; - увеличение температуры перед отбензинивающей колонной, за счёт увеличения рекуперации тепла; - Снижение удельного энергопотребления печей: Оптимизация горения факелов в печах П-1, П-2; Увеличение КПД печи П-3 с 58,3% до 65,5%. Достигнута разгрузка печи П-2 за счёт печи П-3 - Снижена средняя температура на перевалах печи П-2 с 829 ˚С до 803 ˚С; - Снижена средняя температура на перевалах печи П-1 с 771 ˚С до 758 ˚С; - Новый технологический режим работы позволил повысить энергоэффективность установки, и дал возможность повысить выход светлых нефтепродуктов за счет увеличения расхода УФС в ЛДТ , а также увеличить выход ТВГ; - Достигнутая экономия от реализации мероприятий: АВТ-4: -1,7 кгут/т переработки нефти -5,1 тыс. тут в год -29,4 млн. руб. в год АВТ-5: -0,64 кгут/т переработки нефти -2,2 тыс. тут в год -12,7 млн. руб. в год

Управление установкой первичной переработки нефти мощностью 2 млн.т/год. - увеличение вакуумных погонов на 1.5% за счёт применения дополнительного АВО верхнего циркуляционного орошения вакуумной колонны . - увеличение отбора светлых нефтепродуктов за счёт оптимального подбора технологического режима; - приведение к правилам ПБ; - безопасное проведение работ повышенной опасности. -повышение результативности по выпуску качественной продукции согласно СТП завода. -снижение температуры отходящих нефтепродуктов с установки ( приведение к нормам СТП). -организация и успешное выполнение по опознавательной окраске трубопроводов, маркировки оборудования. -приведение территории установки в надлежащий вид. -приведение к нормам и правилам резервуарного парка ( состав парка 8 резервуаров). - пересмотр технологического регламента с целью приведения к реалям. -пересмотр плана локализации аварии, с кардинальными изменениями. - разработка планов, графиков и т.д для проведения капитального ремонта. -разработка технологических схем. -разработка мероприятий для безопасного проведения работ по ремонту на работающей установке. -многочисленные предложения при ремонте какой либо технологической линии без изменения качества выпускаемой продукции, на момент исключения её из технологической схемы. -улучшение работы блока ЭЛОУ- снижение содержания хлористых солей до 4 мг/дм3. -снижение содержания железа-коррозии. -разработка технических заданий.

Управление цехом первичной переработки нефти мощностью 1,5 млн.т/год. Также совмещение с обязанностями гл. технолога. В составе цеха 3 установки, численность персонала 60 чел. Участие в пуско-наладочных работах установок АТ-2 и УВПМ на стадиях работы с проектной организацией, подбора оборудования, монтажа, документального оформления и пуска в работу. Наладка технологического режима. -разработка и внедрение технологии подготовки и подработки сырья в товарно-сырьевом парке; -усовершенствование пуска установки первичной переработки нефти АТ-2, а именно сократил время выхода на режим на 40%. -разрешил задачу по устранению невысокой вспышки ТМС( топливо маловязкое судовое) с установки Вакуумной перегонки мазута, за что была объявлена благодарность, с занесением в трудовую книжку; -своевременно выявил и предупредил о нарушении работы внутренних устройств ректификационной колонны. -улучшил систему управления цехом; -улучшил систему обеспечения качественными материалами для ремонта оборудования цеха; -разработал инструкции по особенностям пуска и останова различного технологического оборудования; -большой опыт в пуско-наладочных работах оборудования технологического оборудования; -опыт в усовершенствовании технологических режимов; -опыт в руководстве по плану локализации аварийной ситуации; -опыт в работе с подрядными организациями. - пуск и наладка различных режимов установок ЭЛОУ АВТ -полностью изменил схему компрессорной установки, что включило в себя разработку схемы подключения нового осушителя, двух воздушных ресиверов, трёх компрессоров, что позволило выпускать технический воздух(частично осушенный до точки росы -10С) и воздух КИПиА с точкой росы -40С. -усовершенствовал технологическую схему циркуляционного орошения установки первичной переработки нефти, что позволило после ремонта и пропарки оборудования эффективно удалять остатки воды с проблемной зоны и значительно ускорить пуск установки - изменил не эффективную схему промывки оборудования УВПМ, перед ремонтом. -пуско-наладка факельной системы с розжигом «бегущий огонь» - заменил неэффективный розжиг «бегущий огонь» в зимнее время на электророзжиг. - дополнил схему «нижнего орошения» (циркуляция вакуумного газойля) вакуумной установки, за счёт ввода дополнительного теплообменного оборудования используемого до этого недостаточно эффективно на другом продукте. Что позволило уменьшить расход циркуляционного орошения на 50%, увеличить диапазон температурного режима при максимальной загрузке колонны. - личная разработка планов и графиков по капитальному ремонту технологического оборудования. - полное руководство пуском в работу технологических установок после ремонта. - руководство по учебной тревоги в цехе. - подбор оборудования, -заключение договоров, -работа с подрядчиками. -работа над проектом компании Shell, по увеличению мощности завода до 4 млн.т/год. -координация работы трёх цехов завода,

Оперативное управление персоналом смены завода.

Управление технологическим режимом установки переработки нефти.