Разработка, утверждение, контроль выполнения планов (графиков) технического обслуживания оборудования, осмотров, испытаний и профилактических ремонтов, проведение анализа видов поломок и организация мероприятий по их устранению. Обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации производственного оборудования и инженерных систем, содержание их в работоспособном состоянии. Участие в планировании бюджета и контроль затрат. Обеспечение достижения краткосрочных и среднесрочных целей поставленных сектору(целевые KPI). Ведение отчетности. Руководство специалистами подразделения (12 человек инженерный состав (ведущие инженеры, сервисные инженеры), 36 чел. операторов/наладчиков производственных линий) Основные достижения: Внедрил систему 5S в техническое обслуживание. Провел модернизацию оборудования производства творогов и разгон на максимальную производительность (с 26 тактов в минуту до 30). Повысил надёжность оборудования выявлением критических узлов методом дефектовки и введением плановых сервисов по наработке часов в SAP. Внедрил проведение сервисов и аварийных ремонтов с использованием ротационных узлов для сокращения времени простоя оборудования. Внедрил в сервисное обслуживание применение LOTO для безопасного проведения работ. Выполнил проект по установке и запуску нового упаковочного оборудования и модернизации роботов-паллетайзеров на линиях по розливу кисломолочных продуктов в рамках перехода на новую упаковку.

Разработка, утверждение, контроль выполнения планов (графиков) технического обслуживания оборудования, осмотров, испытаний и профилактических ремонтов, проведение анализа видов поломок и организация мероприятий по их устранению. Обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации производственного и лабораторного оборудования и инженерных систем, содержание их в работоспособном состоянии. Организация проведения технического обслуживания оборудования и инженерных систем Контроль соответствия организации работ утверждённым СОП Обеспечение безопасной и технически правильной эксплуатации, обслуживания сосудов работающих под давлением. Руководство специалистами подразделения(7 чел.инженерный состав, 45 чел. операторов производственных линий) Постоянное улучшение системы ТОиР. (Техническое обслуживание и ремонт) Организация проведения мероприятий по квалификации оборудования Организация разработки и введения новых шаблонов СОП, карт переналадки оборудования, карт проверки готовности оборудования, карт запуска и т.д. Организация обучения специалистов работающих с оборудованием для более эффективного использования ресурсов. Организация мероприятий по сокращению времени переналадки/наладки оборудования, технического обслуживания путём модернизации отдельных узлов, оптимизации процессов. Организация работ по повышению надёжности оборудования(резервирование) Контроль рационального использования материалов на выполнение ремонтных работ. Организация работ по автоматизации, роботизации технологических процессов. Подготовка и ведение проектов от строительства до запуска производства. Работа с подрядными организациями. Основные достижения: Введение в эксплуатацию нового производственного корпуса с запуском участков: жидких лекарственных форм, биологических субстанций, ферментации, химических субстанций, упаковки таблеточных и капсульных форм, производства лиофильных препаратов. Установка и ввод в эксплуатацию линии розлива и упаковки шприцев. Установка и ввод в эксплуатацию линии розлива и упаковки суппозиторий. Выполнил проект роботизации линии упаковки шприцев. Выполнил проект(от стадии подбора и заказа оборудования до стадии передачи отделу производства в эксплуатацию) организации производства и упаковки лекарственных препаратов фирмы BAXTER. Провёл модернизацию существующего оборудования, снизил количество внеплановых остановок до минимума (было KPI 76-78% стало 95-98%)

Организация и ведение проекта по проектированию и изготовлению оборудования для производства автомобильных номерных знаков. Модернизация существующего оборудования. Замена устаревших узлов и компонентов на современные аналоги, с более лучшими характеристиками. Организация мероприятий по сокращению времени переналадки/наладки оборудования, технического обслуживания путём модернизации отдельных узлов, оптимизации процессов. Организация работ по повышению надёжности оборудования(резервирование) Достижения: разработка, изготовление и внедрение в производство вырубного пресса для переработки бракованной продукции (Большая ежемесячная экономия для предприятия) Перевод парка прессов для штамповки номерных знаков на бесшумные, более производительные гидростанции и электронные компоненты. Повышение надёжности и производительности прессов и качества работы операторов. Организация ремонта, модернизации и ввода в эксплуатацию оборудования подлежавшего утилизации(машины для покраски номеров, термические печи, пресса и т.д.) Установка и ввод в эксплуатацию линии производства пластин для номерных знаков автомобилей. Организация мероприятий по модернизации и ремонту оборудования на вспомогательных площадках предприятия.

Обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации производственного оборудования содержание их в работоспособном состоянии. Разработка, утверждение и контроль выполнения планов (графиков) технического обслуживания оборудования, осмотров, испытаний и профилактических ремонтов, проведение анализа видов поломок и организация мероприятий по их устранению. Организация проведения технического обслуживания оборудования и систем Руководство специалистами подразделения(21чел). Организация работ по повышению надёжности оборудования(резервирование) Модернизация существующего оборудования. Замена устаревших узлов и компонентов на современные аналоги, с более лучшими характеристиками.