Обучение в CAM-модуле NX фрезерной обработке для разработки УП на станки ЧПУ: изучение навигатора модуля обработки (виды программ, инструментов, геометрии, методов обработки), создание и редактирование операций, создание и выбор инструмента из библиотеки, генерирование траекторий, верификация-проверка траекторий на предмет столкновения инструмента с оснасткой и зарезов. Проработка операций: (MILL_CONTOUR – контурное фрезерование: Черновое фрезерование CAVITY_MILL, доработка REST_MILLING; осевое фрезерование – обработка стенок по уровням – ZLEVEL_PROFILE, обработка углов по уровням – ZLEVEL_CORNER; контурное фрезерование FIXED_CONTUR, CONTUR_AREA, CONTUR_SURFACE_AREA, STREAMLINE, обработка углов – FLOWCUT_SINGLE, FLOWCUT_MULTIPLE, обработка вертикальных стенок – SOLID_PROFILE_3D, обработка наклонных и пологих областей – CONTOUR_AREA_NON/DIR_STEEP); (MILL_PLANAR – прямоугольное фрезерование плоскостей: PLANAR_MILL – базовая операция плоского фрезерования, FLOOR_WALL – черновая обработка пола и стенок, FACE_MILLING – обработка торцев, PLANAR_PROFILE – обработка вдоль заданного профиля, CLEANUP_CORNERS – дообработка углов, FINISH_WALLS и FINISH_FLOOR – чистовая обработка стенок и пола, нарезание резьбы – TAPPING, фрезерование отверстий – HOLE_MILLING, фрезерование пазов – GROOVE_MILLING); различные операции сверления из старой группы – DRILLING; (HOLE_MAKING – новые операции сверления: SPOT_DRILLING – центровка, DRILLING – сверление, DEEP_HOLE_DRILLING – сверление глубоких отверстий, COUNTERSINKING – зенковка, и т.д.); (Токарные операции группы TURNING: CENTERLINE_SPOTDRILL – центровка, CENTERLINE_BREAKCHIP – осевое сверление с ломкой стружки, FACING – торцовка, ROUGH_TURN_OD – черновая наружная обработка, ROUGH_BORE_ID – черновая внутренняя расточка, FINISH_TURN_OD – чистовое наружное точение, FINISH_BORE_ID – чистовая внутренняя расточка, GROOVE_OD и GROOVE_ID– наружная и внутренняя проточка канавки, THREAD_OD/ID – наружная и внутренняя резьба, PART_OFF – отрезка детали). Подробный разбор токарно-фрезерной обработки детали – «Замок» на токарно-фрезерном ОЦ с главным токарным шпинделем, фрезерным поворотным шпинделем и револьвером с поворотным контр-шпинделем. Формирование заявок с проработкой ГОСТов, ОСТов, ТУ (нормативной документации) и КД, ТД (конструкторской и технологической документации) на объекты основного и вспомогательного материалов, инструмента, оснастки с необходимыми атрибутами для дальнейшего внедрения и ведения единого номенклатурного справочника (ЕНС) закупочных материалов, инструмента, оснастки в программе "1С-ERP". Анализ бизнес-процессов на созданные заявки вышеперечисленных объектов и их атрибутам для дальнейшего создания этих объектов в нормализованном виде в программе 1С-ERP (ЕНС). Настройка классификатора Тимцентр. Создание, редактирование классов и атрибутики у таких элементов НСИ, как технологический крепеж, оснастка, ИОТ, СИЗ, операции и переходы, средства измерения в классификаторе Тимцентр. Разработка электронных моделей (деталей, сборок) в NX по ГОСТ, ОСТ, СТП и чертежам деталей с созданием семейств технологического крепежа и оснастки, ПКИ, инструмента (моделирование фрез грибковых, цилиндрических, концевых, борфрез, свёрл спиральных) в MS Exel и дальнейшая классификация объектов технологического крепежа, а также объектов оснастки, СИЗ, ИОТ, переходов, средств измерения, материалов, операций, оборудования, персонала и т.д. в классификатор Тимцентр по заявкам сервис-деск от ведущих отделов. Репликация созданных объектов и классов НСИ на сайты приемники по средством утилит в программе Тимцентр. Импорт в Тимцентр объектов НСИ посредством созданного файла PLMXML через разработанный загрузчик EXEL. Создание заявок в Servisdesk по устранению ошибок по работе с классификатором Тимцентр. Создание и согласование служебных записок, поручений, инструкций и т.д. в СЭД по работе в ПО Тимцентр, ПО Techcard. Прохождение обучения программному обеспечению TechCard по курсам «Технолог-пользователь ПО TechCard», «Технолог-эксперт ПО TechCard», «Администрирование PDM-системы Search». В процессе обучения были получены знания по работе и настройкам в основных программных модулях ПО TechCard, таких как: Модуль проектирования Techcard (TPDesign), Search, Редактор маршрутов Search(Редактор шаблонов Workflow-процессов), AVS, Модуль проcмотра Techcard (ТРShow), Cadmech-Т (Автокад), Search Administrator, Настройка базы данных TECHCARD (TechCFG), Imbase – редактор базы данных, Редактор бланков(Blanks), Экспертная система Techcard (TechExp), Show. Прохождение обучения в программе «NX» по курсу «Твердотельное и поверхностное 3D-моделирование в NX». Самостоятельное изучение модуля NX "Листовой металл, штамповка". Прохождение обучения в программе «Тимцентр» по курсам: «Основы Тимцентр», «ТПП для Тимцентр», «Администрирование классификатора». В процессе обучения были получены знания по моделированию 3D-чертежей в программе «NX», по разработке и согласованию технологических процессов в программе «Тимцентр» и администрированию классификатора Тимцентр. За время работы с ПО Techcard, мною были изучены и освоены следующие виды производств: МСП (механическая обработка и механическая сборка); АСП (агрегатно-сборочное производство); Сварка; Гальваника; Литьё; Электромонтажные работы; Термообработка (вакуумный отжиг). Для данных производств, в ПО Techcard мною были выполнены следующие основные работы: 1. Создание, настройка и администрирование электронных архивов хранения технологической и конструкторской документации по цехам, отделам, изделиям в программах «Search», «Search-Administrator». 2. Создание, настройка и администрирование объектов (изделий) в программах «Search», «Search-Administrator». Работа со структурой, составом, применяемостью, версионностью, расцеховкой, оснасткой, документацией на созданные объекты (изделия) в PDM-системе Search. Создание и редактирование выборок, в том числе с использованием SQL запросов. 3. Разработка, редактирование и администрирование Workflow-процессов электронного согласования документов в программе Search. 4. Разработка, настройка и администрирование электронных комплектов технологической документации в «Редакторе бланков, Blanks» ПО TechCard. Разработка и тестирование пробных технологических процессов для МСП, АСП, сварки, литья, гальваники, РТИ на предмет получения необходимых комплектов технологических документов, нормирования материальных и трудовых затрат, расцеховки, версионности согласно СТП. 5. Создание, настройка и администрирование сценариев и формул для расчета норм времени на операции, переходы и тех.процесс для МСП, АСП, сварки, гальваники и т.д. в модулях ПО TechCard:«Настройка базы данных TECHCARD (TechCFG)», «Экспертная система Techcard (TechExp)». 6. Создание, настройка и администрирование сценариев и формул для расчета норм основных и вспомогательных материалов для МСП и гальваники в модулях ПО TechCard: «Настройка базы данных TECHCARD (TechCFG)», «Экспертная система Techcard (TechExp)», «Imbase». 7. Создание, настройка, администрирование и заполнение базы конструкторско-технологических данных НСИ (крепежные и покупные изделия, операции, переходы, оборудование, оснастка, материал, персонал и т.д.) в программах «Настройка базы данных TECHCARD (TechCFG)», «Экспертная система Techcard (TechExp)», «Imbase». 8. Создание, настройка и администрирование версионности технологического процесса для МСП в программах «Настройка базы данных TECHCARD (TechCFG)», «Search», «Search-Administrator». 9. Создание, настройка и администрирование нормировочных и прочих ведомостей-отчётов, комплектовочных ведомостей для МСП, АСП в программах «Настройка базы данных TECHCARD (TechCFG)», «Экспертная система Techcard (TechExp)». 10. Установка и настройка ПО Techcard, Автокад на клиентские рабочие места технологов цехов МСП, АСП и т.д. с последующим администрированием клиентов. 11. Перенос и замена базы данных Имбэйс (данных НСИ) с одного сервера на другой. 12. Разработка инструкций по работе с вышеперечисленным функционалом ПО ТeсhCard. Профессиональное повышение с ведущего инженера-технолога до начальника бюро. Проводил обучение системе TechCard по курсу «Технолог-пользователь ПО TechCard» цеховых технологов вышеперечисленных производств завода в период с 2014 по 2017 годы.

Разработка, внедрение и оснащение технологических процессов на различные соединители, обрабатываемые на токарных и фрезерных ОЦ, а также на универсальном оборудовании в бюро мех/обработки технологического отдела. Разработка тех/процессов в "Компасе" (2D, 3D-моделирование), пакете офисных программ ( Word, Exсel и т.д.). Проработка текущих технологических вопросов в цехах механической обработки. Взаимодействие со службами конструкторов, технологов, металлургов, инструментальщиков, контролеров, закупщиков и т.д. на предмет правильного решения поставленных технологических задач. Работа с ГОСТами, ОСТами, СТП, предписаниями, извещениями, чертежами, техпроцессами и прочей тех.документацией.Проработка технологии изготовления деталей с внутренними шпон-пазами и внешними шпонками на зубодолбежном станке с ЧПУ ф.САМS c написанием управляющей программы на эти детали. Подбор режимов лазерной саврки для лазерной установки Фотон(С.-Петербург) при сваривании бронзовых пружин.

формирование спецификаций и затем подетальные технолого-эконмические расчеты по основным или временным(обходным) технологическим процессам, техническим характеристикам изделий,исходным данным программ«СПС»(данные по трудоемкости,материалоемкости, оснащению, маршруту обработки и сборки, применяемости, трансфертной цене изделий и т.д.), «Кометы», "ТИМ-Центр" чертежам(спецификациям),установок новых военных машин на предмет определения полной себестоимости этих машин по заказу министерства обороны РФ. Проведение переговоров с поставщиками и специалистами Департамента Закупок и Логистики(ДЗиЛ) на предмет определения договорной цены покупных комплектующих.

Работа цеховым технологом по механической обработке различных деталей ( корпуса, шестерни, валы, втулки, фланцы, крышки, оси, метизы и т.д.) в цехе изготовления винтовых компрессоров. Работа со службами ОТК, ОГМет, ЦЗЛ, конструкторскими и технологическими, а также станочниками и обслуживаемым ими оборудованием( расточные, фрезерные, токарные, токарные с ЧПУ, фрезерные с ЧПУ, зубообрабатывающие, шлифовальные, обрабатывающие центра) на предмет качественного и запланированного изготовления вышеуказанных деталей. Проведение контроля технологической дисциплины и "летучего" контроля изготовления вышеуказанных деталей в цехе.Проработка следующей техдокументации: конструкторской документации, технологических процессов, извещений, карт отклонения(разрешения), эскизов доработки, карт замеров, рацпредложений. Обучение по курсу "компрессорные установки" и получение свидетельства о пройденном обучении.

Работа в цехе с токарным и фрезерным ОЦ; подбор инструмента(токарных пластин, державок; осевого инструмента (фрез, свёрл, зенкеров) по каталогам Мицубиши, Сэндвик -Короманд для механической обработки деталей из стали, латуни, аллюминия;подбор оптимальных режимов резания.

Разработка основных технологических процессов изготовления шестерен и других деталей коробки переключения передач (выбор станков, расчет размерных цепей, разработка эскизов на мех/обработку в "компасе", составление маршрутно-операционных , контрольных карт и карт ведомости оснастки, выдача технических заданий на оснастку, расчет режимов резания и штучного времени и т. д.)согласование технических заданий и технических проектов с конструкторами НТЦ, испытание изготовленной оснастки,внедрение тех. процессов в производство, корректировка тех. процессов с выпуском извещений, работа с прочей технологической документацией: письмами, тех. решениями, предписаниями,служебными, заявками и т. д.

Расчет целевых (проектных) цен-составление калькуляций на покупные комплектующие изделия по основным или временным(обходным) технологическим процессам, техническим характеристикам данных изделий,исходным данным «СПС», «Кометы», чертежам(спецификациям),а затем проведение переговорных процессов с поставщиками комплектующих с целью согласования с ними проектных цен.Проведение технологического аудита на предприятиях поставщиков.Обсчет конструкторско-технологических извещений на предмет удорожания(удешевления) маш/комплекта любой модификации. Проектные цены были рассчитаны на следующие комплектующие:платформы, топливные баки, карданные валы, реактивные штанги,тенты, каркасы тентов, электромагнитные (вязкостные) муфты, радиаторы, КОМы, двигатели Е-3( V-6,V-8), картера, валы, крышки, кронштейны, шестерни, втулки и т.д. Профессиональное повышение с 1-ой категории до ведущего специалиста Достижения:расчетная прогнозная экономия для КамАЗа - около 1млрд.руб. реальная принесенная экономия около 50млн. руб.

Разработка основных технологических процессов изготовления шестерен раздаточной коробки и других деталей КамАЗа(фланцев, шайб, втулок, валов, крышек, картеров);согласование технических заданий и технических проектов с конструкторами НТЦ, испытание изготовленной оснастки,внедрение тех. процессов в производство, корректировка тех. процессов с выпуском извещений, работа с прочей технологической документацией: письмами, тех. решениями, предписаниями,служебными, заявками и т. д. Профессиональное повышение с 3-ей по 1-ю категории Достижения: внедрение 2-х рацпредложений в цех, внедрение 9-ти основных и 5-ти обходных техпроцессов в цех