Работа в составе Проектного офиса ЕХСЗ-2 по направлениям: ОВКВ, Система лазерного сканирования, Центральный тепловой пункт, Водоснабжение, Вагоны толкатели; Проверка входящей документации от Проектировщика, Поставщиков оборудования; Разработка технических требований и технических заданий в части АСУ ТП; Подготовка материалов для проведения конкурсов по выбору подрядных организаций на выполнение строительно-монтажных работ, пусконаладочных работ и поставщиков оборудования; Оценка сроков и стоимости реализации проектов в части АСУ ТП и КИПиА; Контроль соблюдения технической политики компании в области АСУ ТП при проектировании и реализации инвестиционных проектов в зоне своей ответственности; Участие в приемочных испытаниях; Контроль изменений в авторском надзоре;

Ввод в эксплуатацию MCC для (GTG, Harmonic, станция дозирования химикатов), проверка сигналов, логики, протоколов Modbus и Goose для оборудования SEL, связь с оборудованием от разных поставщиков (GE Kelman, COC, CEG), формирование дефектных ведомостей, написание разрешений. Сертификат WRP

Пуск и наладка турбодетандоров и компрессоров на магнитном подвесе и стандартных на подшипниках с масляной системой. работа в международной команде. оборудование Bentley Nevada 3500 Siemens 400, woodward успешный запуск 5 машин на проекте Амурского ГПЗ работа в качестве фрилансера

National project on import substitution of controllers checking technical documentation, making edits. Writing the logic of the program. Сarrying out commissioning works. at the facilities oil pumping stations. after three months of work, was the acting head of the department.

(WinCC,Step7,STL,TIA 13/14, PLC Siemens 1500, 400) Запуск производства жидких пищевых продуктов (молоко, пиво и многое другое) написание логики и SCADA системы для завода, проведение SAT, функциональные тесты, внесение правок для ПЛК или SCADA, обновления системы, Обучение операторов .

Ввод в эксплуатацию системы HVAC на высоковольтных подстанциях. Работа с ПЛК Siemens 1500, 1200, 400, ПО TIA Portal 13, PCS 7 и панелью HMI, при необходимости выполнял работы на подстанции. Моя ответственность: SAT; подготовка шкафа для функциональных испытаний; руководитель установки и написание или исправление логики ПЛК в LAD и FBD; Функциональные испытания. интеграция с Yokogawa по ModBus TCPip.

Oil producing complex Karabatan. Automation Engineer Проверка сигналов с поля, проверка сигналов пожарной безопасности, пожаротушения, технологических процессов, систем вентиляции (HVAC), клапанов (электрических, воздушных, гидравлических), двигателей (с частотными преобразователями Danfoss), а также проверка причинно-следственных связей. Выявление проблем в логике контроллера на языке FBD IEC 61131-3, разработки Triconex производителя Shnieder el. и в системе SCADA, совместный поиск неисправностей с вендорами. Внесение изменений в локальные контроллеры Siemens S300, S400. Среда разработки STEP 7 в LAD, и панели HMI. Выявление несоответствий рабочей документации монтажа шкафов. Корректировка технологических процессов при внесении изменений в проект. Проверка корректности работы аварийных уставок, оповещения о тревоге (многоуровневая система) и логики срабатывания. Контрольный список приемки, проведенный представителями акционеров данного проекта (Exxon Mobile, Total, BP и др.) Рабочий процесс происходит в многопрофильной и международной проектной группе. На объекте много зон, таких как подстанция 35 кВ, дизель-генератор, пожарная часть, административное здание с операторами, водоподготовка, грануляция и загрузка серы, газовый котел. В мои задачи входит проверка автоматики на всех этих объектах

Пуск и наладка компрессорных дожимных станций, GEfanuc контроллеры, так же наладка системы fire&gas.

Commissioning SCADA systems on high-power substations, carried out the setting of the upper, middle and lower levels, build links between all levels, producing integration with GE terminals. Set up the control panel with LCD touch screen cabinets. Also involved in the working and executive documentation. Initial configuration of our equipment RS-232 or RS-485.

Замена датчиков, прозвонка кабелей, ознакомление с simatic step7, настройка частотников. Работа проходила в 5 цеху завода лианозово(агуша).