Проект завода по производству перекиси водорода мощностью 50000 тонн H2O2 в год 01. Проверка и приемка базового и детального инженерного пакета лицензиара технологии производства перекиси (антрахиноновая технология производства). 02. Проверка и приемка базового и детального инженерного пакета лицензиара технологии производства водорода (паровая конверсия метана). 03. Координация и контроль сроков выдачи рабоче конструкторской документации поставщиков технологического оборудования ( емкостносго, компрессорного, насосного, теплообменного оборудования). 04. Проверка и приемка рабоче конструкторской документации производителей. Согласование с эксплуатацией и проектной группой. 05. Оценка рисков прохождения глагосэкспертизы. Контроль сроков выпуска проектной документации. 06. Разработка технической документации и паспартов для получения предварительного класса решения для технологических блоков и узлов завода. 07. Контроль сроков и координация работ проектных и монтажных вопросов с лицензиарами. 08. Оценка технических решений. Оптимизация решений - Value Engineering. 09. Организация и проведение еженедельные рабочих совещений с лицензиарами .

Проект техперевооружение сетей расрпеделения продуктов разделения воздуха ЕЗСМК. Евраз Новокузнецк. 01. Проверка рабочей докумнетации на соответствие докумнетации базового инжиниринга (P&ID, SLD, Vendor documentation) 02. Подготовка перечня листов МТО. Hand and Automatic Valve list. Заказные спецификации на ответные фланцы. 03. Подготовка опросных листов на технологическое оборудование сетей газораспределения, клапана PCV и арматуру. 04. Подготовока техописания на импортное оборудования. 05. Проверка сертификатов и паспортов на оборудование. 06. Разработка решения по установке арматуры ASME в трубопровод ГОСТ. 07. Подготовка физобъемов по контракту строительно подрядчика. 08. Запрос техусловий на технологическое присоединение. 09. Контроль графика поставок. Проект технического перевооружения НКМК. Евраз Новокузнецк. 01. Проработка плана расположения оборудования в Revit для системы осушки и фильтрации компрессоров. 02. Проработка трасс трубопровода в Plant Design для системы осушки и фильтрации компрессоров. 03. Разработка PFD для системы фильтрации контура охлаждения компрессоров. 04. Разработка плана расположения оборудования для системы выпаривания жидкого кислорода. Определение границ проекта и арендуемого участка. 05. Разработка PFD и P&ID для техперевооружения ВРУ (воздухоразделительной установки). Проект технического перевооружения сетей распределения продуктов разделения воздуха. Композит Елабуга. 01. Разработка пакета документации базового инжиниринга. P&ID, SLD, Опросные листы основного и вспомогательного технологического оборудования. 02. Участие в P&ID freeze и HAZOP, с дальнейшей корректировкой P&ID. 03. Разработка задания на проектирование. 04. Разработка задания на инженерные изыскания. 05. Запрос техусловий на технологическое присоединение и согласования плана геологических изысканий. 06. Подготовка 3D модели и изометрических чертежей трубопровода на подключение к потребителям.

Основные обязанности: Инженер-технолог. FEED ЗапСиб-2: 1. Координация работы с интерфейсами со смежными EP-контракторами. Проверка и выпуск таблиц строительных и технологических интерфейсов. Определение технологических нарративов. Подписание и заморозка форм интерфейсов (электрический и инструментальный кабель, трубопровод, общестрой и подземка). 2. Состав и график проекта. MS Project. 3. Определение и описание технологических алгоритмов. 4. Разработка блок-схем BFD в границах проектирования. 5. Разработка технологических схем производственных зон и потоков, матбаланс. PFD 6. Разработка технологических схем трубопровода и КИПиА производственных участков.P&ID. 7. Разработка применяемых миникаталогов- классов трубопровода. Описание критериев применяемого трубопровода и компонентов. 8. Определение критериев проектирования и поставки мех. оборудования с учетом требований норм ФНП, ФЗ и ГОСТ. 9. Разработка перечней энергопотребителей. 10. Разработка шорт-листа по сертификации закупаемого оборудования. 11. Определение плана модуляризации сборок. 12. Разработка 3D макетов в BIM Revit и Autodesk Plant Design. Механического оборудования с интерфейсами в Inventor. 13. Заполнение опросных листов мех. оборудования и КИП. 14. Определение объемов поставки. Проведение технической оценки поставляемого оборудования. Ведущий инженер-технолог. Проектная Документация ZS-2: 1. Адаптация стадии FEED для проектной документации. 2. Разработка ИРД стадии ПД для российской проектного института. 3. Состав проекта иконтроль сроков выпуска ПД. 4. Составление сводных таблиц трубопровода, КИПиА, ЗРА, технологического оборудования. 5. Доработка PID с проектным институтом с учетом оптимизаций и требований норм РФ для разработки пакет ТХ. 6. Поддержка прохождения проекта ГГЭ. ГИП . Разработка РД ZS-2: 1. Участие в HAZOP. Проработка таблиц корректировок. Проверка аварийных сценариев по давлению, температуре, электропитанию. 2. Контроль интерфейсов на стадии РД и СМР. 3. Состав проекта и график выпуска РД. Контроль. 4. Отработка внутренних интерфейсов общестрой-технологии. 5. Подготовка концевых таблиц и таблиц МТО. 6. Переговоры с поставщиками. Отработка технического анализа поставляемого оборудования и материалов. 7. Переговоры с заказчиком и разработка презентаций. 8. Участие в рабочих совещаниях со смежными EP-контракторами.

1. Проектирование деталей и узлов производственного и технологического оборудования, турбоагрегатов и объектов капитального строительства в системе 3D моделирования и BIM. 2. Создание спецификаций и калькуляций на базе CAD и BIM. 3. Параметризация деталей и сборок в системе 3D моделирования. 4. Создание каталогов стандартных элементов в системе 3D. 5. Создание каталогов покупных изделий. Работа с библиотеками в системе 3D моделировании. 5. Создание каталогов профилей для модуля проектирования Design Structure (модуль металлоконструкций). 6. Работа с базой данных конструкторской документации ENOVIA. 7. Работа по созданию технологических процессов в симуляторе технологических процессов DELMIA. Создание графиков Ганта. 8. Работа в модуле инженерного анализа. Создание модели конечных элементов и моделирование статических нагрузок. 9. Создание фотореалистичных изображений объектов 3D моделирования. 10. Формирование плана основных этапов проекта в MS Project. 11. Поиск и переговоры с субподрядчиками 12. Формирование системы управления проектом.

Обязанности: 1. Разработка в 3D деталей с использованием модулей ASL (aircraft sheet metal) PD (part design module) в среде 3D моделирования. 2. Разработка сборок и узлов в среде 3D моделирования. 3. Четкое и строгое соблюдение специализированных требований и стандартов разработки заказчика. 4. Проведение анализа коллизий 3D моделей. 5. Проверка основных технологических параметров сборки. 6. Контроль качества исполнения деталей, узлов, сборок и основного 3D макета. 7. Создания конструкторско-технологической документации заказчика. 8. Работа с базами данных. Gilda. Vault. Достижения: 1. Значительный объем разработанных компонентов и агрегатов самолетов семейства A320-A330. 2. Высокий уровень контроля качества (хороший отзыв от заказчика). 3. Контроль качества верхнего 3D макета(секции самолета A321) - сборка из 8000 компонентов. 4. Уровень качества работы в рамках проекта Serial Activity 97%– поддержка серийного производства.

Обязанности: 1. Поддержка серийного производства. Работа совместно с отделом технолога. 2. Разработка новых деталей и узлов в рамках разработки проектов новой продукции в среде 3D моделирования NX. 3. Расчет технико-экономических показателей на разрабатываемые узлы и компоненты. 4. Улучшение технологичности новых разрабатываемых и разработанных деталей и узлов в привязке к производству. 5. Анализ производства, поиск узких мест в производстве и улучшение производимых частей с точки зрения производительности и качества в R&D. 7. Анализ и разработка вариантов снижения себестоимости продукции. 8. Поиск путей решения производственных проблем на базе применения методологии 6 SIGMA. 10. Составление отчетов и презентаций в Power Point. 11. Работа с PLM системой Teamcenter NX. Достижения: 1. Запуск новой линейки продукции в серийное производство в июне 2012. В рамках разработки проекта работал 6 месяцев в Южной Корее и получил опыт работы в иностранной компании и среде. 2. Работа в Task Team - работа, направленная на повышение качества на производственной линии, путем внедрения оперативных решений и разработки долгосрочных. Решил ряд выявленных проблем. Получил опыт анализа производственного цикла серийного производства. 3. Снижение стоимости ряда сборок и компонентов посредством инженерного анализа и модернизаций. 4. Уменьшен объем брака и увеличено качество ряда узлов и компонентов путем применения новых операционных карт сборки.

Обязанности: 1. Разработка и проверка узлов и деталей в системе 3D моделирования. 2. Увеличение технологичности разрабатываемых узлов и деталей. 3. Четкое и строгое соблюдение всех нормативных документов касающихся разработки узлов и деталей. 4. Разработка нормативных документов для заказчиков. 6. Знание и оперативное использование всех необходимых программных инструментов. Достижения: 1. Разработка комплекта конструкторской документации для воздушного транспортника Ил-112. 2. Разработка сервисного альбома для самолета SuperJet-100. 3. Разработка технического альбома для вертолета Ка-226.

Обязанности: 1. Техническая и конструкторская поддержка производства при заказах на стандартный модельный ряд сушильных камер. Выдача чертежей на теплотехническое оборудование(газогенераторов, шнековых питателей, котлоагрегатов, теплообменников) 2. Проработка индивидуальных заказов клиентов, в том числе теплотехнические расчеты тепловых агрегатов, разработка коммерческого предложения, разработка калькуляций. 3. Расчеты теплообменников. 3. Создание электронной базы конструкторской документации. 4. Проработка инновационных тепловых агрегатов. 5. Сервисная поддержка клиентов. 6. Шеф монтаж сушильных камер. Достижения: 1. Термодинамическая камера для производства termowood. 2. Разработка теплообменника - воздух-воздух. 3. Разработка перекрестного рекуператора для рециркуляции вторичного тепла.

Обязанности: 1. Конструктивная проработка отдельных узлов и частей и подготовка пакета конструкторской документации для производства и сборки этих частей. 2. Разработка сервисных интерактивных альбомов 3. Разработка нормативной документации. 4. Поиск решений путем анализа аналогичной продукции.

Обязанности: 1. Разработка конструкторской документации на изготовление литейной и реже штамповой оснастки в целях локализации производства необходимых частей для тягачей. 2. Сопровождение производства оснастки. 3. Контроль качества производимой оснастки и получаемой в дальнейшем продукции. 4. Решение текущих проблем на линии производства литейных деталей. 1. В ходе работы приобрел необходимые навыки и умение находить нестандартные решения, обширный опыт работы с ЕСКД. 2. Более 50 комплектов чертежей для производства оснастки.