Организация и выполнение работ по разработке и развитию новых видов продукции организация деятельности направления сортового и трубопрофильного проката в части совершенствования технологии производства, внедрения новых технологий и оборудования. Обязанности: - развитие технических компетенций персонала в области исследований и производства НВП - экспертная поддержка проектных команд - подготовка предложений для управления портфелем инициатив, техническая проработка инициатив - организация и проведение исследований продукции сортового и трубопрофильного проката - формирование гипотез о параметрах продуктов и технологии производства, проверка гипотез на жизнеспособность - проведение экспериментов, опытно-промышленных опробований, опробований в условиях клиента - разработка и реализация мероприятий по развитию технологических процессов с целью улучшения показателей по качеству направления сортового и трубопрофильного проката

- изучение и внедрение передовых продуктовых, технологических и исследовательских решений, соответствующих мировым трендам; - организация и проведение исследований, синтез полученной информации; - разработка новых видов продукции и технологий, новых идей по развитию продуктов, сопровождение и продвижение продуктов на всех этапах до вывода в массовое производство; - формирование гипотез о свойствах и характеристиках продукции, технологии производства, проверка гипотез; - компьютерное моделирование целевых свойств новых продуктов, прототипирование; - ведение процесса разработки новых видов продукции по методике TRL; - участие в формировании бизнес-кейсов на освоение новых продуктов и технологий; - разработка стандартов организации для новых видов продукции (ТУ, СТО); - разработка нормативно-технической документации на производство новых видов продукции (технологических, операционных, маршрутных карт, рабочих планов); - опытно-промышленное опробование производства новых видов продукции, в том числе у клиента; - руководство НИОКР, проводимыми внешними исполнителями. Достижения: Оптимизация технологии производства арматуры № 12- 14 класса А800: устранение провалов механических свойств, отсутствие НП. Оптимизация режима нагрева печи с шагающим подом шаропрокатного стана 60-100: снижение разности температур по длине заготовки до 20°С позволило снизить удельный расход газа на 12% без потери производительности и качества. Разработка оптимального химического состава, освоение технологии производства мелющих шаров 30, 40, 60, 80, 100 с высокой ударной стойкостью: обеспечения отсутствия раскола мелющих шаров при переработке у потребителей. Разработка и внедрение мероприятий по снижению карбидной неоднородности на прокате из стали ШХ-15. Разработка оптимального химического состава и технологии производства мелющих шаров 60, 80 5 группы твердости. Разработка технологии производства листового проката толщиной до 120мм из криогенных (X7Ni9) и высокопрочных (С460 - С690) сталей, высокопрочных сталей с повышенной износостойкостью (аналоги HARDOX и HiTuf). Отработка технологии и повышение выхода годного на сварных трубах для производства свай с дополнительными требованиями к ударной вязкости сварного соединения.

- сопровождение и продвижение новых видов продукции на всех этапах до вывода в массовое производство; - оценка технологичности и эффективности новых видов продукции в рамках существующего оборудования; - освоение технологии на вновь вводимых и реконструируемых агрегатах согласно графика вывода на проектную мощность; - оперативная корректировка технологии производства новых видов продукции; - организация массового производства новых видов продукции и стабилизации технологии производства. Достижения: Освоение технологии производства арматуры № 10- 32 классов Ак 500 (криогенная), В500В, А500СЕУ/СН/СНУ, А800 на прокатных станах 250, 350. Освоение производства лемешной полосы 14х142. Разработка оптимального химического состава, отработка технологии производства мелющих шаров 30, 40 5 группы твердости. Разработка оптимального химического состава, освоение производства стальных мелющих шаров 60, 80, 90, 100 3-4 групп твердости. Освоение производства мелющих шаров из заэвтектоидных сталей. Доработка конструктивных недостатков шаропрокатного стана 60-100, вывод на проектную мощность без потери качества.

- подготовка и перевалка клетей стана 1700, наладка клетей; - замена валков и валковой арматуры на клетях стана 1700, прием их после изготовления и ремонта; - подготовка и ремонт запасного оборудования клетей; - ведение учета количества валков и их технической годности; - участие в мероприятиях по улучшению качества продукции и экономии ресурсов; - контроль работы оборудования клетей: линеек, проводок, муфт, шпинделей; - проверка наличия подготовленных комплектов валков по клетям в соответствии с требуемой профилировкой и шероховатостью - настройка привалковой арматуры

- обеспечение технологического процесса необходимыми ресурсами; - документационное, информационное и методологическое обеспечение начальника цеха; - организационная поддержка начальника цеха в части управления персоналом; - составление графиков работы, отпусков, производственного обучения, распоряжений, отчетов, ведение табельного учета; - разработка, согласование должностных инструкций; - планирование потребности в СИЗ, ТМЦ, материалах на технологию и вспомогательных материалах; - анализ затрат на производство в структуре себестоимости передела, контроль расхода металла и энергоресурсов; - участие в мероприятиях по улучшению качества продукции и экономии ресурсов; - разработка, учет и контроль технологической документации на рабочих местах, ее своевременное обновление и корректировка.

- разработка технического задания на оборудование по запросу клиента; - подбор оптимальной комплектации оборудования и производственных мощностей для производства необходимого сортамента продукции в рамках бюджета на проект; - составление планов размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, расчёт производственных мощностей и загрузки оборудования; - анализ проекта от поставщиков оборудования, согласование корректировок; - определение узких мест производственной цепочки, выдача рекомендаций по их устранению; - организация и руководство проведением пусконаладочных работ; - определение порядка выполнения работ и пооперационный маршрут производства; - разработка и внедрение мероприятий по модернизации производства; - поиск поставщиков, производителей оборудования и материалов для прокатного производства, контроль за выполнением договоров по поставке оборудования и материалов.

- разработка оптимальных режимов производства на выпускаемую продукцию, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление; - составление планов размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, расчёт производственных мощностей и загрузки оборудования; - расчёт нормативов материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, топлива, энергии), экономической эффективности технологических процессов; - внедрение мероприятий и оборудования, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда; - контроль за правильным расходованием и рациональному использованию материалов, запасных частей и деталей; - разработка технических заданий на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технических заданий на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации; - анализ причин брака и выпуска продукции низкого качества, разработка мероприятий по их предупреждению и устранению, участие в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую продукцию; - поиск поставщиков, производителей оборудования и материалов для прокатного производства, контроль за выполнением договоров по поставке оборудования и материалов. С января по апрель 2014г руководил пуско-наладкой прокатного стана 340 комбинированного типа фирмы Pirimer, Турция: - обучение технологического персонала цеха; - доработка привалковой арматуры черновой группы, модернизация обводных аппаратов; - наладка работы установки термоупрочнения (получение стабильных механических свойств арматуры класса А500C); - модернизация участка холодильника (изменение конструкции рольганга, приемной части холодильника, механизма перекладывания арматуры); - разработка технического задания по внедрению АСУ ТП, внедрение и наладка АСУ ТП прокатного стана. Достижения: Проведение пуско-наладочных работ на прокатном стане, стабилизация процесса прокатки после безуспешной пусконаладки турецких специалистов. Снижение количества брака и некондиционной продукции на 30% за счет наладки синхронной работы финишной клети, летучих ножниц, рольганга и механизмов холодильника. В результате доработки привалковой арматуры черновой группы удалось снизить количество бурежек на 50%. Вывод прокатного стана и методической нагревательной печи на проектные показатели производства.

Обязанности: - разработка тепловых режимов работы методической нагревательной печи и контроль за их соблюдением; - контроль состояния оборудования прокатного стана, своевременное проведение ремонтов; - обеспечение максимальной загрузки оборудования, рационального использования энергоресурсов; - разработка должностных инструкций, инструкций по охране труда, технологических инструкций; - распределение персонала для обеспечения эффективной работы оборудования. С мая 2013г по январь 2014г занимался модернизацией и вводом в эксплуатацию методической нагревательной печи: - замена металлоконструкций свода, огнеупорной кладки свода, горелочных камней; - модернизация газо-горелочного тракта; - автоматизация процесса загрузки-выгрузки заготовки; - разработка технического задания на АСУ ТП нагревательной печи, внедрение и наладка АСУ ТП. Достижения: Разработка проекта по реконструкции нагревательной печи и проведение реконструкции без привлечения сторонних экспертов (позволило сэкономить около 3 млн рублей). Автоматизация процесса выгрузки заготовки из нагревательной печи (управление с поста) позволила убрать рабочее место на выталкивателе.

- разработка тепловых режимов работы нагревательной печи; - разработка и корректировка режимов обжатий заготовки, расчет калибровки, расчет скоростных режимов работы оборудования прокатного стана и холодильника; - контроль состояния оборудования стана, своевременное проведение ремонтов; - обеспечение максимальной загрузки оборудования, рационального использования энергоресурсов; - распределение персонала для обеспечения эффективной работы оборудования. Руководил проведением пуско-наладочных работ: - ремонт, модернизация оборудования нагревательной печи, прокатного стана, установки термоупрочнения, холодильника; - наладка работы АСУ ТП прокатного стана; - наладка работы оборудования холодильника. Достижения: Запуск цеха после многомесячного простоя ограниченным количеством персонала (16 человек) в сжатые сроки. Производство 20 тонн проката из некондиционной заготовки (кривьё, списанное в металлолом).

- составление ведомостей дефектов, графиков ремонта агрегатов участка, работа с проектно-сметной документацией; - подготовка, организация проведения капитальных, планово-предупредительных ремонтов, модернизации оборудования и агрегатов участка; - разработка и корректировка технологической документации, инструкций по охране труда для работников участка; - учет поступления, расхода заготовки, образования отходов сырья, планирование и учет наличия металла для выполнения заказов по производству готовой продукции; - расчет размеров и количества заготовки для выполнения производственного задания; - учет и анализ расхода энергоносителей, соблюдения тепловых режимов нагревательной печи, образования брака, выявление и устранение причин превышения плановой величины; - организация безопасного проведения работ в газоопасных местах; - надзор и эксплуатация сосудов, работающих под давлением; - обеспечение максимальной загрузки оборудования, рационального использования энергоресурсов; - распределение персонала для обеспечения эффективной работы оборудования. Достижения: С сентября 2011г по июнь 2012г был куратором реконструкции печного участка (строительство новой нагревательной печи фирмы "Forni E Combustione", монтаж вспомогательного оборудования): осуществлял контроль соблюдения требований проектной документации при строительстве, координацию работ подрядных организаций, оформление документации по выполненным работам, заявок на материалы, оборудование, транспорт. С июня по август 2012г совместно со специалистами "Forni E Combustione" производил пуско-наладочные работы на новой нагревательной печи без остановки производства. В течение месяца произведен вывод нагревательной печи на проектную производительность (35 т/час) и удельный расход природного газа (40м3/т), отладка тепловых режимов и работы газо-горелочного оборудования печи.

- разработка тепловых режимов, технологической документации, проведение теплотехнических расчетов для тепловых агрегатов завода (методические нагревательные печи, кузнечные, мартеновские печи); - наладка тепловых агрегатов после капитальных ремонтов, внедрения современных технологий; - разработка и реализация мероприятий по энергосбережению; - участие в мероприятиях по применению современных технологий в вопросах энергосбережения на предприятии; - участие в научных исследованиях, направленных на рациональное использование топлива; - контроль, учет, анализ расхода энергоресурсов подразделениями предприятия с выявлением причин отклонений от плановой величины; - планирование удельных норм расхода топлива на тепловые агрегаты завода - борьба со сверхнормативными выбросами в атмосферу.