Руководство функцией HR на производственном предприятии длинного цикла, с численностью 2000+ сотрудников: рекрутинг, обучение и адаптация, материальная и нематериальная мотивация, кадровое администрирование. Разработка и успешное внедрение HR стратегии. Взаимодействие с финансовым, производственным и др. блоками для достижения бизнес целей компании. Активное участие в работе с гос. оборн. заказом. - увеличение производительности труда +5% - увеличение производственного персонала (ОПР) +10% в год - сокращение накладных расходов -30 п.п. - сокращение до, и удержание текучести персонала на уровне 5%

Курирование предприятий группы в области развития (7 производственных предприятий, от 500 до 5000 ССЧ в каждом) Управление проектами производительности труда, сокращение затрат, повышение культуры производства и т.п., постановка целей по экономическому эффекту и обеспечение достижения целей Методологическая поддержка подразделений развития на предприятиях Выявление и тиражирование лучших практик Рассмотрение и согласование инвестиционных программ предприятий группы компаний Повышение уровня зрелости производственной системы, в т.ч. за счет проведения аудитов зрелости Достижение: Разработка и согласование мероприятий с эффектом годового потенциала на 630 млн. руб. для одного предприятия группы; готовность к тиражированию подхода по повышению производительности труда и сокращения затрат на всю группу компаний с оценочным потенциалом до 20 000 млн. руб. в год. Разработка методики поиска «узкого места», через построение баланса мощностей с особенностями производственного потока длинно цикловых изделий (через нормо-часы), в т.ч. выделение из плановой трудоемкости видов работ

- Разработка целей (стратегий) предприятия и планов по их достижению - Организация операционной, финансовой и хозяйственной деятельности производственного предприятия (ССЧ >300) - Обеспечение взаимодействия всех структурных подразделений внутри предприятия, а также с функциональными направлениями группы компаний, с целью развития эффективности процессов. Интегрирование процессов предприятия в процессы компании, переход на стандарты и политики группы - Развитие системы охраны труда, внедрение инструментов «Safety 1st». - Совершенствование портфеля, увеличение выпуска высокомаржинальной продукции: повышение процента выхода в заданный сорт, запуск в серию новых продуктов - Запуск нового оборудование в условиях санкционных ограничений: проведение пусконаладочных работ исключительно командой предприятия - Сокращение себестоимости продуктов, через повышение эффективности использования ресурсов - Повышение производительности труда путем внедрения элементов организационной эффективности, развитие штатного расписания - Обеспечение гибкости стратегий предприятия в условиях турбулентного рынка и санкционного сдерживания. Недопущение неуправляемой стагнации, выход на прогнозируемые и стабильные показатели

Руководство службой, организация и обеспечения процессов развития технологии, новых продуктов и контроля качества. Внедрение системы управления качеством. Оптимизация технологических процессов, режимом (рецептов) производства продукции, в т.ч. путем автоматизации процессов, и/или автоматизации контроля процессов Внедрение подхода «клиентоцентричность» - сокращение внешних и внутренних претензий, повышение уровня удовлетворенности клиентов. Тиражирование технологий специальных продуктов на другие комбинаты группы компании Увеличение выпуска высокомарженальной продукции на 300% Открытие новой лаборатории отдела качества Запуск в промышленный выпуск нового формата продукта.

- Руководство проектом по разработке, оптимизации и внедрению инструментов системной работы, в т.ч. бережливого производства и системы управления качеством для решения сложных вопросов (например, сокращение брака) в масштабе компании - Разработка методологии реализации проектов требующих системных подходов Достижения: - Повышение качества выпускаемой продукции за счет сокращения брака - за 1,5 года внутренний брак сокращен на 60%

- Разработка новых продуктов, от планирования, до промышленного выпуска; проведение испытаний, получение соответствующих сертификатов - Освоение новых технологий – UV покрытие (ЛКМ), Nesting, от планирования, до внедрения - Оптимизация технологических процессов, режимом (рецептов) производства продукции - Проведение исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых процессов и продуктов - Повышение уровня технологической подготовки персонала, сокращение расходов сырья и материалов, затрат труда, улучшение качества продукции, рост производительности труда - Повышение удовлетворенности клиента, работа с PPM (parts per million), COPQ (cost of poor quality), анализ и сокращение рекламаций, составление 8D анализа на каждую претензию - Сокращение выпуска «не заказной» продукции Достижения: - Сокращение выпуска «не заказной» продукции на 30% - Сокращение расхода сырья на 30 млн.р./год - Сокращение затрат на компоненты на 35 млн.р./год, путем оптимизации технологии и освоению новых компонентов и материалов - Получены 5 сертификатов на выпуск LNG фары - Проведение цикла тренингов по технологической цепочке производства: разработка скрипта тренинга «с нуля», составление материалов тренинга, участие в обучении в качестве тренера

- Оптимизация производства по направлениям: повышение эффективности производственных линий, снижение себестоимости продукции, оптимизация персонала, улучшение маржинальности продуктов, повышение безопасности труда. - Трудовое и хозяйственное обеспечение производства (штат 65 человек. 7 производственных линий) - Долгосрочное, среднесрочное и краткосрочное планирование производственной деятельности - Обеспечение выполнения плановых показателей объему качеству выпускаемой продукции, коэффициентов расхода сырья и компонентов. - Контроль технологических процессов и режимов производства - Проведение аудитов по безопасности, составление карт SOP (standard operating procedure) Достижения: - По промежуточным итогам за 1 год работы объем производства вырос на 15% - Повышение вовлеченности персонала (по результатам опроса AON Hewitt) c 28% до 56% - Увеличение продукции 1-го сорта с 95% до 99% (ламинированной фанеры) - Подготовка и успешное прохождение аудита качества производства (KOGAS), прохождение аудитов по сертификату ISO 9001 и д.р - Три выезда к клиентам (Германия) для обоюдной работы по улучшения коммуникаций, что повлияло на увеличение рейтинга компании «Sveza» у клиентов, и снижение себестоимости производства продукта для данных клиентов

- Ведение проектов по минимизации технологических дефектов совместно с консультантом TEC (Toyota Engineering Company) - Разработка и внедрение мероприятий по «расшивке» узкого места, повышения ОЭО оборудование с консалтинговой компанией A.T. Kearney - Написание программ обучения производственного персонала, проведение обучения производственного персонала - Написание технологических инструкций, стандартов, регламентов, операционных карт - Подбор и заказ технологического оборудования согласно выбранной схеме - Внедрение инструментов бережливого производства (ТРМ, визуализация, стандартизация, 5S) - Организация и участие в обучающих семинарах