Работа с системой отчетности компании и базой данных; Ведение базы клиентов и учет сделок; Консультация клиентов по вопросам приобретения проката; Анализ цен на металлопрокат и услуг компании, их преимущества и недостатки. Организация встреч с клиентами и партнерами, проведение презентации; Выявление потребности клиентов; Выставление коммерческих предложений и их учет; Оформление документов на продажу ; Информирование клиентов о новых товарных позициях и условиях их продажи; Работа на тендерных площадках и оформление документации; Анализ работы конкурентов и цен; Работа с заводами-производителями металлопроката; Работа с партнерами с целью расширения перечня услуг по резке, обработке, покраске и т.п. металлопроката; Разработка мероприятий по улучшению клиентского сервиса.

Технический аудит. Эксперт по работе с технологической документацией. Экологический аудит. Аудит по качеству и УСМК. Оказание консалтинговых услуг. Технический писатель НТД. Бережливое производство. Материально-техническое обеспечение процесса производства.

Руководство отделом 4 чел. Организация работ по контролю качества, аттестации и сертификации металлокомпозитных баллонов высокого давления. Материально-техническое обеспечение процесса производства. Потребители медицинская промышленность, МЧС, МВД. Технический аудит по качеству и производству. Достижения: Организация участка проведения контрольных испытаний баллонов.(оборудование, капсула для взрыва, организация безопасности при работах)

Постановка задачи и приемка работ у подрядных организаций по очистке, вырубке и утилизации отходов древесины вдоль полосы отвода ж\д магистрали Горьковской железной дороги ОАО "РЖД". Анализ своевременности и качества выполнения работ согласно утвержденных графиков. Выбор подрядных организаций и исполнителей работ. Материально-техническое обеспечение процесса производства. Руководство отделом из 8 человек контролеров - приемщиков.

Руководство подразделением, осуществляющим технический контроль качества на переделах металлургического производства (аглококсодоменное, сталеплавильное, прокатное). 1. Оценка качественных показателей производства с целью снижения брака и потерь. 2. Аттестация товарной продукции: - чугун (чушки), - КХП продукция, - листовой прокат, - сортовой прокат, - полоса и штампованные изделия 3. Входной контроль поступающего сырья - угли, ЖРС, ферросплавы, огнеупоры. 4. Претензионная работа с поставщиками сырья и потребителями металлопроката. 5. Разработка и реализация политики в области качества предприятия. Технический аудит по качеству и УСМК. Материально-техническое обеспечение процесса производства. В оперативном подчинении 430 человек. ДОСТИЖЕНИЯ: Увеличение доли входного контроля сырья и материалов с 46,2 до 78,6% (закупка дополнительного оборудования, реорганизация участка, обучение людей, претензионная работа), что позволило снизить потери (ферросплавы, цвет.мет, угольный концентрат) на 6 - 43,5 млн. в год, 2010г. Разработка и внедрение электронного паспорта плавки включающего все технологические, технические и объемные показатели хранящиеся в базе данных. Это позволило сократить сроки по анализу причин образования потерь, брака и несоответствующей продукции в цехах, а также выявило скрытые сбои работы оборудования и персонала.2011-2012г. Реструктуризация и организация новых точек контроля на участках УТК.2010-2013г. Совершенствование концепции работы с претензиями, с целью максимальной удовлетворенности потребителей. (техсовет по претензиям, упаковка, схема погрузки и т.п.)

Постановка задачи для цехов основного производства. Планирование производства и принятие стратегических решений направленных на достижение поставленных задач. Оценка и планирование производственных возможностей сталеплавильных цехов с учетом возможностей аглококсодоменного и прокатного производства. Оценка и утверждение принимаемых заказов на производство и отгрузку металлопроката, исходя из технологических возможностей оборудования и требований потребителей. Планирование потребности сырья и ТМЦ. Разработка спецификаций, графиков производства и отгрузки. Анализ загрузки производства заказами и хода их выполнения. Оценка качественных показателей производства на всех переделах. Стратегическое планирование производства (квартал, год, пятилетку) с расчетом баланса материальных потоков аглодоменного, сталеплавильного и прокатного производства. В подчинении 7 инженеров. Материально-техническое обеспечение процесса производства. Член кадровой комиссии комбината от дирекции по производству по аттестации РСС предприятия на руководящие должности (от мастера до заместителя начальника цеха). С марта 2006г участник проектной группы функционального модуля планирования производства SAP R/3 С сентября 2006г участник группы внедрения «Бережливого производства» совместно с фирмой «ProLean» (Германия). Прошёл курс обучения в Германии. ДОСТИЖЕНИЯ: Оптимизация процесса загрузки портфеля заказов по цехам и агрегатам. Снижение себестоимости в готовом прокате на 1,8% 2003г. Разработка программного планового баланса движения металла по технологическим маршрутам производства: Выплавка по маркам (Мартен, ЭСПЦ) - Разливка (МНЛЗ, слитки) - Распределение по станам проката - Планирование отгрузки. Разработка стратегии производства и отгрузки на месяц. 2005-2006г. Оптимизация работы по планированию производства и отгрузки аглодоменного производства.2008г.

НИР по технологии выплавки стали в дуговых электропечах ДСП-100И6 (подготовка шихты, технология выплавки, электроды, усвоение ферросплавов). НИР по технологии внепечной доводки стали на установках типа «Печь-ковш» и «УСДМ» (технология доводки стали, усвоение ферросплавов). НИР по технологии разливки стали на блюмовой МНЛЗ и в изложницы (ШОС, ЗВО, дефекты разливки) Подготовка технологической документации для производства. Проведение опытно-промышленных испытаний новых материалов, технологии и оборудования. ДОСТИЖЕНИЯ: Разработка и совершенствование ШОС для блюмовой МНЛЗ, что позволило уменьшить уровень поверхностных дефектов на 9,2-11,6%, НИР 1998г. Оптимизация системы вторичного охлаждения и скорости вытягивания слитка МНЛЗ по зонам, что позволило снизить уровень поверхностных дефектов на 6,1-8,3% 2001, НИР. Разработка мероприятий по повышению усвоения ферросплавов при выплавки 10-15ХСНДА, патент 1998г. Снижение себестоимости на 12,9-15,4%. Разработка мероприятий по снижению расхода графитированных электродов, НИР. Снижение расхода электродов на 21,5%, НИР 2001г.