Организация и контроль производства и отгрузки металлопроката по заказам клиентов прокатных станов 1250 и УРБС (заготовка, рельсовый и фасонный сортамент). Запуск и выведение на проектные мощности нового оборудования.

Организация и контроль производства и отгрузки пиломатериалов, ремонт футеровки сталеразливочных ковшей, чугуновозных ковшей, промежуточных ковшей (для МНЛЗ), ремонт нагревательных печей прокатных станов, ремонт термических печей, ремонт агломерационных машин, ремонт доменных печей, производство и сбыт изделий из жаропрочных бетонов, участие в процессах бюджетирования и закупа леса для распиловки и огнеупорных материалов (формованных и неформованных). Оптимизация численности подразделений. Оптимизация бизнес-процессов.

Руководство производственной деятельностью 12 цехов комбината, участие в формировании и исполнение производственной программы, контроль исполнения заказов клиентов, анализ результатов производственной деятельности производственных подразделений, участие в процессах бюджетирования, закупа сырья для производства и снабжения ТМЦ для производства, проведения ремонтов и эксплуатации, с учётом текущих производственных приоритетов и наличия финансирования.

Руководство производственной деятельностью завода, участие в формировании и исполнение производственной программы, контроль исполнения заказов клиентов, анализ результатов производственной деятельности производственных подразделений, участие в процессах бюджетирования, закупа сырья для производства и снабжения ТМЦ с учетом производственных приоритетов при ограниченном финансировании. Оптимизация численности персонала. Изменение систем оплаты. Стабильное производство проектных объёмов жидкой стали. Построение новых технологических цепочек на существующем оборудовании. Привлечение новых заказов.

Организация производства и отгрузки металлопроката (качественный прокат) стана 350/500. Контроль исполнения заказов клиентов. Оптимизация численности персонала. Изменение положений по оплате. Изменение логистики склада готовой продукции. Изменение технологической цепочки производства. Максимальная отгрузка с пуска стана.

Организация производства на участке разливки стали в слиток, двух участках МНЛЗ и двух участках отгрузки заготовки, контроль исполнения заказов клиентов, контроль за ведением отчетной документации по металлу (участие во внедрении плавильной карты плавки в эл. виде, с ограничениями по этапам передела). Контроль своевременного оформления хозяйственной деятельности подчиненных участков. Освоение новых марок стали при разливке на МНЛЗ. Оптимизация логистики движения плавок. Организация в сталеплавильном цехе участков отгрузки заготовки (станам комбината и товарная заготовка сторонним потребителям) с 0 т до 50000 т за 1 год.