Организация взаимодействия и работы подразделений предприятия (маркетинг, закупки, производство, технические и ремонтные службы) в обособленных подразделениях. Планирование и контроль работы производственными подразделениями. Управление ремонтной службой в обособленных подразделениях, обеспечение работоспособности производственного оборудования. Управление техническими службами предприятия (отдел главного конструктора, отдел технического контроля, технологи). Организация проведения комиссий, связанных с постановкой на производство продукции (квалификационные испытания асинхронных тяговых двигателей и т.д.) Организация проведения аудитов заказчиком, связанных с решение различных вопросов по эксплуатации изготавливаемой продукции. Непосредственное участие в постановке на производство выпускаемой продукции (тяговые асинхронные двигатели, радиальные вентиляторы, добавочные и главные полюса тяговых коллекторных двигателей). Организация новых производственных участков по изготовлению роторов двигателей, сборки асинхронных тяговых двигателей и изготовлению вентиляторов. Ответственный на предприятие за охрану труда и пожарную безопасность, электробезопасность (5 группа по электробезопасности), грузоподъёмные механизмы и оборудование под давлением.

Выстраивание работы управления качеством в 2-х обособленных подразделениях и на основной площадке ООО НПО ВОЯЖ Руководство подразделениями: - отдела технического контроля; - отдела входного контроля и сертификации; - отдел гарантийного и сервисного обслуживания; - отдел управления качеством. Участие в реализации проекта ФЦК "Повышение производительности труда". Участие в реализации внедрения проектного управления. Являюсь сертифицированным тренером в соответствии с программами ФЦК по бережливому производству. Сертифицирование производства по стандартам: ISO 9001; ISO/TS 22163; IATF 16949; ЕN 15085. Прошел обучение: 1) внутреннего аудитора по стандартам ISO 9001, ISO/TS 22163, IATF 16949; 2) руководитель системы СМК; 3) ГОСТ ЕN 15085 Сварка железнодорожных транспортных средств и их элементов.

Управление и выстраивание системной плановой работы технических служб: ОГК, ОГТ, ОТК, отдел охраны труда и окружающей среды, сервисное и гарантийное обслуживание. Оптимизация организационной структуры и разграничение функциональных обязанностей технических служб предприятия. Подготовка, экономическое обоснование и согласование с высшим руководством плана технического развития предприятия (закупка оборудования, реконструкция и строительство помещений, модернизация технологий производства). Составление и контроль за выполнения план-графика НИОКРа (научные изыскания, разработка и постановка на производство новой продукцией). Взаимодействие со смежными службами предприятия (приём задач и расстановка их по своим подразделением). Ведение и контроль сводного перечня задач поставленных техническим подразделениям. Участие в совещаниях и комиссиях: «Декадное», «Техническое», «День качества», «Культура производства», «Балансовая комиссия» и т.д. Внедрение автоматизированной системы управления инженерными данными 1С:PDM. Участие в подготовке методологии внедрения позаказного производства, с посменным планированием. Исполнение обязанностей исполнительного директора во время его отсутствия. Общение с заказчиком при решении спорных вопросов по разрабатываемой или поставляемой продукции. Совместно с юридической службой, участие в сертификации продукции. Руководство (ответственный представитель руководства) внедрением интегрированной системы менеджмента (ISO 9001, 14001 и OHSAS 18001). В 2018 году предприятие успешно прошло сертификацию на соответствие международным стандартам ISO 9001, 14001 и OHSAS 18001 в немецком Органе по сертификации систем менеджмента TÜV Thüringen.

Руководство управлением главного технолога, состоящего из 3-х подразделений: технологический отдел (более 20 сотрудников); конструкторско-технологический отдел (2 сотрудника); отдел подготовки производства и оборудования (более 20 сотрудников). Оптимизация организационной структуры и разграничение функциональных обязанностей управления главного технолога. Подготовка, экономическое обоснование и согласование с высшим руководством плана технического развития предприятия (закупка оборудования, реконструкция и строительство помещений, модернизация технологий производства). Утверждение и контроль планов работ подразделений на месяц. Управление подготовкой и обеспечением производства технологической документации в соответствии с ЕСТД и СМБ. Взаимодействие со смежными службами предприятия (приём задач и расстановка внутри подразделения). Ведение и контроль сводного перечня задач, поставленных для выполнения управлению главного технолога. Управление технологической подготовкой производства и запуск новых изделий по собственной и сторонней конструкторской документации. Перечень технологической подготовки предприятия по видам обработки: лазерная; координатно-пробивная; гибка; токарная; фрезерная; сварка; склейка; порошковая окраска; жидкая окраска; контактное формование; SMC формование. Активное участие в подготовке системы менеджмента бизнеса (СМБ) предприятия к сертификации на соответствие международным стандартам IRIS и ISO/TS 16949. В 2015 году предприятие успешно прошло сертификацию по стандарту IRIS в немецком Органе по сертификации TÜV SÜD. Технологическая подготовка предприятия к аудитам поставщика и успешное прохождение. За время работы предприятие было валидировано такими поставщиками, как Siemens, Alstom, «Группа ГАЗ», Уральские локомотивы, НЭВЗ, БМЗ и т. д. Французской компанией Alstom были аттестованы процессы сварки, склейки, контактного формования.

Управление производственным подразделением предприятия, предназначенным для механической обработки металлов. Обеспечение выпуска продукции по плану. Подготовка, экономическое обоснование и согласование с высшим руководством плана технического развития предприятия (закупка оборудования, реконструкция и строительство помещений, модернизация технологий производства). Закупка металлорежущих станков. Контроль и своевременное приобретение оснастки, инструмента и комплектующих для металлорежущих станков. Подбор и обучение персонала работе на оборудование. Подготовка данных для расчета себестоимости изделий (трудоемкость, материалы, инструмент и т.д.). Решение проблемных вопросов с заказчиками. Подготовка управляющих программ для 5-ти осевой обработки колеса импеллера в программном продукте Creo (Pro/Engineer). Активное участие в открытии нового производства моторных дросселей, трансформаторов, сетевых фильтров, предназначенных для станций управления УЭЦН. (внедрение технологии холодной сварки для соединения разнородных металлов, участие в разработке оборудования для намотки катушек на магнитопровод.

Ведение занятий по дисциплинам: резание материалов, режущий инструмент, технология машиностроения, системы автоматизированного проектирования технологических процессов, системы автоматизированного проектирования режущего инструмента и мн. др. Руководство дипломным проектированием, за время работы было подготовлено более 50 инженеров по специальности 151001 «Технологии машиностроения». Участие в НИРах и НИОКР по хоздоговорным и бюджетным темам.