Проведение инспекции всех этапов производства металлоконструкций, для строительства Иркутского завода полимеров: - инспекция по контрольным точкам ППИ; - входной контроль поступающих в производство материалов; - контроль сборки и проведение визуального и измерительного контроля; - контроль сварочно-монтажных работ (полуавтоматической и ручной сваркой). - контроль при проведении механических испытаний свойств металла; - инспекция нанесения защитного покрытия АКЗ и ОГЗ; - проверка разрешительной и ведущейся технической документации; - контроль работы лаборатории неразрушающего контроля; - проведение инспекции оформления паспорт качества на металлоконструкции; - проведение инспекции отгрузки металлоконструкций с завода-изготовителя; - оформление ежедневных и еженедельных отчетов об инспекции; - выдача уведомлений о несоответствии (при их наличии); - выдача разрешения либо уведомления на отгрузку оборудования, прошедшего инспекцию.

Проведение инспекции всех этапов производства оборудования, относящегося к объектам нефтяной и газовой промышленности, а также химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности: - первичный аудит Предприятия-Изготовителя на возможность изготовления необходимого оборудования на данном предприятии; - входной контроль поступающих в производство материалов; - контроль сборки и проведение визуального и измерительного контроля; - контроль сварочно-монтажных работ (автоматической, полуавтоматической и ручной сваркой). - контроль нанесения изоляционных покрытий фирмы «Терма» и «DIREX» - контроль при проведении механических испытаний свойств металла; - контроль проведения пневматических и гидравлических испытаний на прочность и герметичность сосудов и трубопроводов; - инспекция нанесения защитного покрытия; - проверка разрешительной и ведущейся технической документации; - контроль работы лаборатории неразрушающего контроля; - проведение инспекции оформления сертификатов на оборудование; - проведение инспекции отгрузки оборудования с завода-изготовителя; - оформление ежедневных и еженедельных отчетов об инспекции; - выдача уведомлений о несоответствии (при их наличии); - выдача разрешения либо уведомления на отгрузку оборудования, прошедшего инспекцию.

Проведение технического надзора за строительством завода по переработке сжиженного газа «Сабетта» со стороны генерального подрядчика. - Проверка и согласование процедур сварки, неразрушающих испытаний на их соответствие международным стандартам ASME B31.3, ASME B31.4, ASME B16.9, ASME B16.25, ASME IX, ASTM E165. - Предоставление отчетов о проведенной инспекции, составление рапортов о несоответствиях, контроль за выполнением корректирующих действий до полного исправления несоответствий. - Контроль проведения квалификационных сварочных испытаний и утверждение процедур сварки и аттестации сварщиков, включая разрушающие и неразрушающие испытания. - Контроль, просмотр и проверка записей по качеству сварки, ведение статистики и составление отчетов, связанных со сваркой. - Проверка разрешительной и ведущейся технической документации. - Контроль за соблюдением правил техники безопасности, относящихся к данной части работ. - Наблюдение за использованием Подрядчиком сварочных материалов, необходимых для выполнения проекта. - Подтверждение фактических записей Подрядчика. - Наблюдение за проведением радиографического контроля. - Надзор за соблюдением правил ТБ при проведении радиографического контроля.

Проведение инспекции всех этапов производства оборудования, относящегося к объектам нефтяной и газовой промышленности, а также химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности: - первичный аудит Предприятия-Изготовителя на возможность изготовления необходимого оборудования на данном предприятии; - входной контроль поступающих в производство материалов; - контроль сборки и проведение визуального и измерительного контроля; - контроль сварочно-монтажных работ (автоматической, полуавтоматической и ручной сваркой). - контроль нанесения изоляционных покрытий фирмы «Терма» и «DIREX» - контроль при проведении механических испытаний свойств металла; - контроль проведения пневматических и гидравлических испытаний на прочность и герметичность сосудов и трубопроводов; - проверка разрешительной и ведущейся технической документации; - контроль работы лаборатории неразрушающего контроля; - проведение инспекции оформления сертификатов на оборудование; - проведение инспекции отгрузки оборудования с завода-изготовителя; - оформление ежедневных и еженедельных отчетов об инспекции; - выдача уведомлений о несоответствии (при их наличии); - выдача разрешения либо уведомления на отгрузку оборудования, прошедшего инспекцию; - надзор за проведением укладочных работ; - приемка и отгрузка труб Заказчику. - приемка штрипсов и слябов, для дальнейшей отправки на трубные заводы; - оформление ежедневных и еженедельных отчетов об инспекции.

Проведение инспекции всех этапов сварочно-монтажных работ (автоматической, полуавтоматической и ручной сваркой) различного оборудования; - проверка разрешительной и ведущейся технической документации; - проведение инспекции всех этапов контроля качества сварных соединений неразрушающими видами контроля (рентгеновским, ультразвуковым, визуальным и измерительным, капиллярным и магнитопорошковым) от проверки разрешительной документации до присутствия на месте проведения контроля; - проверка правильности расшифровки рентгеновских пленок, правильности оформления результатов неразрушающего контроля в соответствии с российскими и западными нормами; - проведение инспекции оформления сертификатов на оборудование; - проведение инспекции отгрузки оборудования с завода-изготовителя; - оформление ежедневных и еженедельных отчетов об инспекции.

Проверка разрешительной и ведущейся технической документации; - проверка и допуск (аттестация) специалистов к работе на линейной части трубопроводов; - надзор за проведением изоляционных работ и контроль качества нанесения жидкого полиуретанового покрытия фирмы «3M Scotchkote», «Copon Hycote»; - надзор за проведением укладочных работ; - оформление ежедневных отчетов о проделанной работе. - оформление сдаточной документации (в том числе и подготовка сдаточной документации в электронном виде). Вышеуказанные обязанности выполнялись на следующих объектах: - Нефтепровод высокого давления: Одопту-Чайво Ø 406мм.

Проведение инспекции всех этапов сварочно-монтажных работ (автоматической, полуавтоматической и ручной сваркой) различного оборудования; - проверка разрешительной и ведущейся технической документации; - проверка и допуск (аттестация) сварщиков к работе на линейной части трубопроводов; - проведение инспекции всех этапов контроля качества сварных соединений неразрушающими видами контроля (рентгеновским, ультразвуковым, визуальным и измерительным, капиллярным и магнитопорошковым) от проверки разрешительной документации до присутствия на месте проведения контроля; - проверка правильности расшифровки рентгеновских пленок, правильности оформления результатов неразрушающего контроля в соответствии с российскими и западными нормами; - контроль нанесения изоляционных покрытий фирмы «Мосфлоулайн» - проведение инспекции оформления сертификатов на оборудование; - проведение инспекции отгрузки оборудования с завода-изготовителя; - оформление ежедневных отчетов о проделанной работе.

- разработка технологических карт сварочно-монтажных работ; - подготовка документов для аттестации и аттестация специалистов сварочного производства (сварщиков и инженерно-технических работников), сварочного оборудования и материалов; - аттестация инженерно-технического состава по промышленной безопасности; - организация и контроль сварочно-монтажных работ на объектах, включая подбор и распределение персонала, оборудования и материалов, а также формирование заявок на закупку сварочного оборудования и материалов; - контроль нанесения изоляционных покрытий фирмы «Canusa» и «Мосфлоулайн»; - контроль работы лаборатории неразрушающего контроля; - составление плана работы отдела главного сварщика на будущий месяц и оформление отчета о проделанной работе за истекший месяц. Данные обязанности выполнялись на следующих объектах: - ЦПС «Южную Хыльчую» - БРП «Варандей»; - Южно-Инзырейское нефтяное месторождение; - Участок водовода № 2 Ø600мм в г. Ярославль; - Участок водовода Ø1000мм протяженностью 17 км. г. Ярославль.

Подготовка и аттестация лаборатории неразрушающего контроля; - оформление документов и аттестация специалистов неразрушающего контроля; - проведение неразрушающего контроля объектов (технологических трубопроводов, колонн, танков для хранения жидкого хлора и т.д.) следующими видами: рентгеновским, ультразвуковым, визуальным и измерительным, капиллярным и магнитопорошковым с выдачей заключения о годности того или иного сварного стыка; - расчет прочности и остаточного ресурса по результатам неразрушающего контроля; - подготовка заключений экспертизы промышленной безопасности. Указанные выше обязанности проводились при выполнении работ для таких заказчиков, как: - Московский нефтеперерабатывающий завод; - Монди Сыктывкарский ЛПК; - Афипский нефтеперерабатывающий завод.

Проведение инспекции всех этапов сварочно-монтажных работ (автоматической, полуавтоматической и ручной сваркой) трубопроводов различного диаметра и толщины; - проверка разрешительной и ведущейся технической документации; - проверка и допуск (аттестация) сварщиков к работе на линейной части трубопроводов; - проведение инспекции всех этапов контроля качества сварных соединений неразрушающими видами контроля (рентгеновским, ультразвуковым, визуальным и измерительным, капиллярным и магнитопорошковым) от проверки разрешительной документации до присутствия на месте проведения контроля; - надзор за проведением изоляционных работ и контроль качества нанесения жидкого полиуретанового покрытия фирмы «Scotchkote»; - проверка правильности расшифровки рентгеновских пленок, правильности оформления результатов неразрушающего контроля в соответствии с российскими и западными нормами; - оформление ежедневных отчетов о проделанной работе. Вышеуказанные обязанности выполнялись на следующих объектах: - Нефтепровод высокого давления: Чайво-Татарский пролив-Де-Кастри Ø 508мм; - Терминал Де-Кастри (транспортировка и хранение нефтепродуктов).

Расшифровка рентгеногаммаграфических снимков на нефте и газопроводе проекта «Сахалин-2», проведение ультразвукового, капиллярного, магнитопорошкового контроля с выдачей заключения, контроль производства изоляционных работ методом термоусадочных муфт фирмы «Canusa», полиуретановой изоляции «Protegol» фирмы «Goldschmidt TIB Gmbh», контроль обеспечения электро-химической защиты.

Расшифровка рентгеногаммаграфических снимков, ультразвукового контроля с выдачей заключения. Ведение исполнительной документации и передача Заказчику (вместе с рентгеновскими пленками).

Проведение рентгеногаммаграфического контроля; расшифровка рентгено-гаммаграфических снимков на газопроводах низкого давления Ø 219 – 530 мм, резервуарах для хранения нефтепродуктов на АЗС, газораспределительных станциях и их обвязках.