Управление end-to-end процессом S&OP для контрактного производства. Согласование спроса, производственных мощностей и финансовых целей для обеспечения непрерывности поставок в регулируемой среде Взаимодействие с клиентами и производственными площадками для выравнивания прогноза продаж и плана производства. Контроль исполнения контрактных условий Внедрил Demand Control Tower - решение в системе Power BI, позвлоляющее отслеживать коммерческие и финансовые результаты для сделок в контрактном производстве; сравнивать операционные прогнозы в бюджетами и контрактными условиями Разработал и внедрил решение для отслеживания выполнения заказов клиентов на контрактное производство (рамки: гармонизация процессов управления заказами на 10 производственных площадках; решение, позволяющее автоматически обновлять ордер трекеры на основании данных из САП и публиковать их для заказчиков; измерение отложенных заказов (бэкордеров) и уровня сервиса)

Руководство процессом S&OP на рынках СНГ и Франции (годовой оборот ~190 млн евро) 600 СКЮ в СНГ и 300 во Франции. 10 заводов Онтэкс + 2 контрактных производителя Подчинение директору по цепочке поставок в России и функциональное подчинение Вице-президенту по поставкам в Европе Руководство командой 2 деманд менеджеров, расположенных в России и Франции КПЭ: Точность прогноза (FA), Bias, Уровень сервиса, Товарный запас Обязанности / достижения: S&OP / прогнозирование спроса: - Построил процесс S&OP и прогнозирования на рынке СНГ с нуля. Увеличил точность прогноза до 64% (+17%) и поддержал уровень сервиса 98%. Достиг общего отклонения прогноза от факта не более +-5% - Лидировал процесс и совещание S&OP. Отвечал за согласование прогноза (в объеме и в денежном выражении) на уровне директоров компании - Руководил командой двух менеджеров по прогнозированию в России и Франции. Обеспечил гладкую передачу процесса прогнозирования при смене всей коммерческой команды во Франции - Отвечал за проведение ежемесячного цикла прогнозирования спроса на уроне СКЮ и клиента (40 клиентов в СНГ, 10 клиентов во Франции) на горизонте 18 месяцев. Поддерживал прогнозы в SAP APO - Лидировал достижение консенсуса между коммерческим планом продаж и прогнозом на уровне СКЮ - Лидировал проведение ежемесячной встречи по запуску инициатив с КАМами и продакт-менеджерами - Являлся участником рабочей группы по переводу прогнозирования из APO в новую систему прогнозирования: разработка технических требований и параллельное поддержание 2 систем Планирование мощностей и поставок / управление товарным запасом: - Координировал планирование производственных мощностей вместе с групповыми менеджерами по планированию и отделом цепочки поставок на заводе. Готоваил прогноз по использованию производственных мощностей и сценарный анализ при разном прогнозе продаж. Коммуникация с группой по вопросам привлечения и оказания внешней поддержки на других заводах группы - Проводил ежегодный пересчет целевого товарного запаса ГП и материалов / упаковки - Лидировал внедрение проекта Inventory Control Tower (инструмента контроля запаса ГП) - Готовил ежемесячные обновления по проекции товарного запаса и предлагаю изменения в график работы линий для достижения целевого запаса - Лидировал ежемесячный пересмотр неликвидного запаса - Сокращение товарного запаса с 42 до 36 дней в 2020 году - Внедрил еженедельную встречу по контролю доступности товаров вместе с отделами производственного планирования и клиентского сервиса на заводе

Запустил прогнозирование в разрезе каналов продаж (НКА, Дистрибьюторы) =Проводил ежемесячные деманд ревью с КАМами по топ 10 клиентам. Увеличил точность прогноза в НКА с 67% до 77%. Запустил совместное прогнозирование с ключевым клиентом “Детский Мир” Автоматизировал отчетность по измерению точности прогноза (деманд куб) Провел анализ зрелости процессов цепочки поставок и участвовал в создании мастер плана по улучшению Разработал и внедрил процесс по работе с продукцией с истекающим сроком годности

Крупный российский мясоперерабатывающий холдинг: Руководил направлением “Закупки” на проекте по изменению опер. модели холдинга Инициировал централизацию закупок (ТМЦ / ОС, услуги) среди 12 компаний холдинга Эффект – сокращение затрат 5% для категорий Волны I Подготовил и внедрил политику по закупкам холдинга, регламенты Международный производитель овощей и консервной продукции: Руководил проектом по оптимизации рабочего капитала и затрат в логистике. Идентифицировал и защитил инициативы с эффектом на раб. капитал > 1 млн. евро: - Пересмотр условий поставки и оплаты для главной статьи затрат (90% закупок) - Повышение доли прямых поставок с завода за счет оптимальной привязки “заказчик - склад” с учетом ограничений производственных мощностей - Повышение доли поставок полными грузовиками на условиях минимального заказа

Крупнейший российский дистрибьютор вин и крепкого алкоголя: Лидировал внедрение процессов прогнозирования и S&OP (ассортимент > 5000 SKU) Осуществлял расчет прогноза спроса и согласование внутри компании Координировал деятельность отдела прогнозирования (5 аналитиков) на этапе запуска Изменил подход к планированию– распределение запаса между ДЦ в Москве и акцизным складом в Риге с целью сокращения затрат на хранение и финансирование запаса Внес изменения в ключевые процессы (приемка продукции, оклейка акцизными марками, планирование поставок ГП и приобретения марок) в соответствие с новой моделью Результат: сокращение ошибки прогноза на 20% в течение первых 6 месяцев. Сокращение затрат на хранение товарного запаса. Национальный производитель игристых вин: Руководил направлением по сквозному планированию цепочки поставок Разработал модель планирования производства. Координировал пилотное внедрение Сократил уровень товарного запаса для готовой продукции за счет внедрения методики расчета страхового запаса и модели планирования производства Подготовил функциональные требования к автоматизации сквозного планирования Результат: сокращение товарного запаса на 10%. Избежание доп. затрат на срочную доставку федеральных специальных марок

Руководил командой из 7 человек Изменил роли и обязанности для готовности к высокому сезону: перераспределение процессов (работа с претензиями, тестерами, документооборот) и клиентов Внес изменения в процессы управления мастер данными

Осуществлял контроль пополнения товарного запаса у дистрибьюторов и доставки/выгрузки продукции, оказания сервиса от дистрибьюторов клиентам Координировал работу 6 специалистов по обработке заказов – обучение, мотивация Руководил / участвовал в проектах: - Real Time Distributor Connect (синхронизация мастер-данных с дистрибьюторами и заказчиками, изменение алгоритма обработки заказов, внедрение отчетности) - Дистрибьютор как 3PL провайдер (прямые отгрузки клиентам через дистрибьютора) - Запуск грузовиков /контейнеров с двойной загрузкой (double deck) - Запуск отгрузки продукции в навал - Запуск торговых условий для достижения логистической эффективности Осуществлял расчет прогноза складских и пропускных мощностей дистрибьюторов Проводил ежегодную оценку логистических процессов и складов дистрибьюторов Увеличил полноту выполнения заказа дистрибьюторов с 90 до 95% Сократил затраты на доставку по одному из направлений в Сибири (эффект 300,000 USD) за счет запуска мультимодальной схемы доставки

Руководил внедрением в России глобальной процедуры компании, регулирующей разработку, согласование и создания локальной промо-продукции и наборов Провел анализ эффективности системы резервирования запаса для прямых заказчиков

Формировал прогноза спроса на 18 месяцев и проводил еженедельный контроль прогноза Участвовал в S&OP процессе: согласование инициатив, прогноза и плана поставок Осуществлял координацию запуска инициатив, взаимодействие с отделами Осуществлял расчет страхового запаса и поддержание параметров в системе Осуществлял еженедельное обновление потребности в продукции (DRP) и согласование плана поставок с заводами Координировал перевод производства зубной пасты из Германии в Россию Поддерживал доступность продукции на уровне 99.5%. Сократил товарный запас на 20% (за счет улучшения планирования инициатив)