Поэтапная модернизация пивоваренного завода в частях: 1. Технология. Подбор оборудования по производительности и по всем категориям. Монтаж оборудования без остановки технологического процесса и ввод в эксплуатацию. Проработка технологических схем варочнеого цеха, отделения фильтрации, ЦКТ, дрожжевое отделение, холодильное отделение, форфасное отделение и подача пива на розлив. 2. Строительная часть. Здания, сооружения. Работа с проектными организациями и со строительными. Принятие технических решений по реализации проектов в строительной части (фундаменты, компоновка, стены, перекрытия) 3. Энергетика в частях: холодоснабжение, пароснабжение, отопление, электроснабжение, сжатый воздух, СО2, канализация, водоснабжение 4. Автоматизация производства На сегодняшний момент проект строительства завода реализован по многим направлениям. Все проекта были выполнены, оборудование запущено и проекты были успешными Мне нравится постановка амбициозных целей и задач. За мою карьеру нерешённых задач не было. Достижения: 1.Реконструкция существующего варочного порядка и доведения его производительности с 40 т/сутки до 80 т/сутки без остановки производства. 2. Проект приобретение немецкого варочного порядка "Хупманн" на 350 т/сутки в г. Красноярск "Балтика", демонтаж, транспортировка в Черепаново, монтаж и запуск в работу без остановки производства. По варочному порядку мною было размещено всё оборудование, решены вопросы по фундаментам, оборудованию КИП и А. Специалисты из Германии приезжали уже на работающий варочный порядок и замечаний не было. 3. Мною была разработана схема подачи на производство как горячей воды так и холодной. Произведён монтаж и запуск системы рекуперации горячей воды. 4. Покупка линии розлива в Польше на 150 кег/час, смонтирована и запущена в эксплуатацию. 5. Решён вопрос по обеспечению производства сухим сжатым воздухом. Монтаж компрессора на 20 м3/мин. Atlas Copco. 6. Создание системы ППР на производстве и графика ППР. 7. Мною была создана система холодоснабжения предприятия. Танк гликоля на 60 м3 и его обвязка. Приобретение и монтаж холодильной машины мощностью 480 КВт по холоду с возможностью модернизации до 1500 КВт. 8. Приобретение и монтаж ЦКТ (120 м3) - 10 шт и ЦКТ (380 м3) - 8 шт. Проект размещения, обвязки, проект фундаментов, монтаж и запуск в эксплуатацию 9. Подбор мощности паровой котельной (7,5 тонн по пару - 2 шт. и водогрййный котёл), размещение котельной на территории завода, расчёт диаметра паровой магистрали и прокладка её по всему заводу. 10. Переход на пятипроводную схему электроснабжения, устранение всех неисправностей и несоответствий на всём производстве В стадии реализации: 1. Дрожжевое отделение. танк хранения (8 м3) - 6 шт. танк разведения - 2 шт. Оборудование Alfa Laval. Проект строительной части (фундаменты, полы, канализация), монтаж оборудования. Готовность - 95%. 2. СИП станция всего завода (ёмкость СИП - 11 шт.). Строительная часть завершена. Ёмкости смонтированы, канализация готова. Мною был создан проект обвязки (порядка 2000 м труб по всему заводу) Готовность проекта - 60%. 3. Сепаратор для пива Alfa Laval Производительностью 50 м3/час. Строительная часть готова (размещение, фундамент, рабочая балка), смонтирована обвязка по жидкой фазе и обвязка по управлению, смонтированы шкафы управления. Готовность проекта 40%. Проекты в стадии проектирования: 1. Модернизация холодоснабжения и увеличения мощности до 1500 КВт. 2. Водообеспечение всего завода (размещение, проект трёх емкостей по 300 м3) 3. Проект и размещение четырёх силосив под солод и переход на бестарный солод с полной автоматизацией процесса и ухода от ручного труда. 4. Модернизация фильтрационного отделения и увеличение производительности до 40 т/час. Проект размещения есть. площади отведены. 5. Изменение логистики подачи транспорта на разгрузку в склад СиМ и отгрузку готовой продукции. 6. Проект на размещение дополнительной линии розлива пива 120 кег/час 7. Проект размещения линии розлива в бутылку до 15 -20 тонн/час

Организация, проведение работ и контроль за выполнением их по срокам, качеству, стоимости и необходимому объёму • Участвует в разработке проектно-сметной документации, участвует в составлении планов- графиков выполнения проектных работ; • Формирует задания подрядным организациям на выполнение поручаемых им работ и обеспечивает эти организации необходимыми данными. Решает вопросы, возникающие у них в процессе разработке документации, осуществляет техническое руководство; • Осуществляет технический контроль выполняемых работ, экономичным расходованием средств на проведение работ, сроками их выполнения; • Проводит защиту принятых проектных решений при выполнении работ перед непосредственным руководством; • Организует работу по устранению обнаруженных дефектов при выполнении работ в технической документации; • Подготавливает предложения и докладывает руководителю проекта о внесении в рабочую документацию изменений, связанных с введением новых нормативных документов, • Согласовывает обоснованные отступления от действующих норм, инструкций, правил с органами государственного надзора и другими организациями, утвердившими их по поручению непосредственного руководства. • Составление графиков ППР и проведение ремонтных и профилактических работ. На время отпусков являлся исполняющим обязанности главного механика. С самого начала принимал участие как в проектировании завода (принимал проектные решения), так в строительстве и монтаже. Руководил эксплуатацией и реконструкцией завода. Создавал службу главного механика и службу КИПиА. Формировал РМЦ и склад запасных частей предприятия. Достижения: Курировал проект как по строительной части так и по технологии. Проектная организация Промстройпроект. Согласовывал размещение оборудования, менял проектные решения по фундаментам и согласовывал с проектной организацией. Решал техническии вопросы по размещению ёмкости 400 тонн на втором этаже производственного корпуса. Контролировал монтаж оборудования и его обвязку. 2. Реконструкция форфасного отделения. К имеющимся шести форфасам (120 м3) мною был добавсен седьмой (240 м3).Заказ данного форфаса, изменение и согласование фундамента, монтаж, дополнение в схему обвязки и безостановочный запуск в производство. Обвязка форфасов самая современная на сегодняшний день.Работа отделения идёт полностью в автоматическом режиме. 3. Демонтаж и перевозка линий розлива с одной площадки на другую в кратчайшие сроки без остановки отгрузок продукции. Линия розлива пива в КЕГи (120 КЕГ/час) GEA, Линия розлива пива в ПЭТ (20000 б/час) KXS, линия розлива пива в стекло (36000 бут/час) KRONES. 4. Размещение и монтаж сепаратора ALFA LAVAL (60 м3/час), запуск в эксплуатацию 5. Реконтструкция паровой системы на сусловарочном котле и стабилизация температурных режимов в условии нестабильного давления на паровой магистрали. 6. Реконструкция паровой системы на участке рекуперации тепловой энергии в части увеличения её мощности

• Организация, проведение работ и контроль за выполнением их по срокам, качеству, стоимости и необходимому объёму, • Участвует в разработке проектно-сметной документации, участвует в составлении планов- графиков выполнения проектных работ, • Формирует задания подрядным организациям на выполнение поручаемых им работ и обеспечивает эти организации необходимыми данными. Решает вопросы, возникающие у них в процессе разработке документации, осуществляет техническое руководство; • Осуществляет технический контроль выполняемых работ, экономичным расходованием средств на проведение работ, сроками их выполнения; • Проводит защиту принятых проектных решений при выполнении работ перед непосредственным руководством; • Организует работу по устранению обнаруженных дефектов при выполнении работ в технической документации; • Подготавливает предложения и докладывает руководителю проекта о внесении в рабочую документацию изменений, связанных с введением новых нормативных документов; • Согласовывает обоснованные отступления от действующих норм, инструкций, правил с органами государственного надзора и другими организациями, утвердившими их по поручению непосредственного руководства. • Составление графиков ППР и проведение ремонтных и профилактических работ. • Внесение предложений по реконструкции, усовершенствованию и модернизации производства. Достижения: 1. Привёл в рабочее состояние всё неработающее оборудование бродильно лагерного отделение. Отремонтировал ёмкости (30 м3) порядка 15 шт. и ввёл в эксплуатацию. На всём парку емкостей (200 шт.) провёл капитальный ремонт. 2. Ввёл в эксплуатацию заторный котёл (25 лет существовала проблема недогрева). Проблема решена котёл заработал штатно. 3. Полная замена крышек варочных котлов (8 шт.) и ультрозвуковая диагностика паровых рубашек котлов. 4. Привлекли к решению вопроса по изготовлению штампа. Каждый месяц меняли на новый. Мною были изменены чертежи, материал, технологию изготовления штампа. Изготовленный и работающий штамп больше не ремонтировали и не меняли. 5. Мною была стабилизирована аварийная работа сепараторов (5 шт.) Пришли к безаварийной работе. 6. Применил неработающее и пылящееся на хранении долгое время оборудование. Мною был обнаружен Чехословацкий автомат укладки бутылок в ящики. Автомат был отревинзирован и смонтирован на линии розлива пива в бутылку.Проблема с этого участка была ликвидирована. 7. Был смонтирован и запущен в эксплуатацию сепаратор солода на существующем элеваторе. 8. На автомате розлива на основной привод был смонтирован российский частотный преобразователь. Проблема с частыми поломками на вариаторе привода была решена. 9. Приобретение, монтаж новой линии розлива пива KRONES с тунельным пастеризатором.