Responsibilities: 1) Developing and implementing a strategy for automation and process control at manufacturing. 2) Determining priority areas for the implementation of new technologies and solutions. 3) Optimizing production processes. Analyzing, implementing, and monitoring initiatives to improve production efficiency. 4) Participating in the development and testing of new systems and technologies in the field of automated process control systems, including selecting and engaging competent contractors. 5) Participating in cross-industry projects and initiatives. 6) Developing and monitoring the department's budget. 7) Developing relevant modern competencies in the "Factory of the Future" direction for Manufacturing. Results: 1) An automation production strategy was created and agreed with stakeholders 2) 130+ medium and large projects were started

Responsibilities: 1) Organizing continuous, 24/7 support for the uninterrupted operation of electronics, automation, and electrical systems at the factory. 2) Daily team development according to the Open+ methodology (similar to IWS). Participation in PM development at the factory. Breakdown elimination DMS owner. Member of the Loss Elimination pillar. A separate area of ​​focus is the technological and digital development of equipment and processes, aimed at the Manufacturing of the Future concept. 3) Developing a team in the field of in-depth analysis, deep breakdown analysis using highly specialized engineering tools, installations, and resources from research institutes and certified organizations. Implementation of modern maintenance methods, such as virtual reality and digitalized methods for analyzing equipment condition for a clearer understanding of maintenance deadlines. 4) Close collaboration with the IT team to protect the factory's network devices. Initiator and project leader of several digital projects based on a web interface, Python, a chat bot, and neural networks. 5) Initiating and leading automation and digitalization projects. 6) Utilizing a wide range of lean manufacturing tools from IWS and WCM best practices. Setting and formulating ambitious goals for the team and consistently achieving them. Achievements: 1) Reducing electrical/electronic failures by 55% by 2025 vs. 2024. 2) 92% of the team has the required skills (Lean, RCA, Technical skills). 100% of team members have achieved cross-functional skills. 3) 36 medium and large projects, as well as 200+ small initiatives, were proposed and implemented on time by 2025. 4) Winner of the annual Fast Forward 2025 conference. 5) Prize winner of the annual Open+ conference. Ongoing commitment to the factory's business results in the FFWD format, including by improving motivation, engagement, productivity, culture, and technical competencies of all employees, both subordinate and otherwise. Interest in the team's direct development and career growth. Restructuring and merging a team from another department to more effectively utilize engineering resources. Member of the well-being leadership team. Member of the PMI RU coaching staff. Trainer of the People Fundamental program. Motivation and engagement coach. Regular participant in Loss Gap Analysis in production, together with the AM and FI teams. Organizing High Performance Team workshops to build highly effective interactions between production and technical services.

Responsibilities: 1) Supervisor of Online Maintenance. Manages 53 employees. Organizes continuous support for the smooth operation of electronics, automation, and electrical systems at the factory, 24/7. 2) Daily team development using the Open+ methodology (similar to IWS). Participates in the development of PM at the factory. Breakdown elimination of DMS owner. 3) Supports and participates in major projects related to internal logistics, digitalization, optimization, automation, quality projects, and the launch of new initiatives. 3) Develops and maintains effective team KPIs and the overall strategy aimed at intensive improvements, successful project results, and reactive/preventive/proactive reduction of equipment breakdowns and failures. Organizes maintenance (TBM, BDM, CBM). Reducing maintenance costs, optimizing spare parts and stock items, and localization. 4) Develops electronics and automation standards to standardize equipment. Develops training materials for the AM team. Developing a team focused on in-depth analysis and in-depth fault analysis using highly specialized engineering tools, installations, and resources from research institutes and certified organizations. 5) Implementing modern maintenance methods, such as virtual reality and digitalized equipment condition analysis, to better understand maintenance deadlines. Working closely with the IT team to protect the factory's network devices. Initiator and project leader of several digital projects based on a web interface, Python, a chat bot, and neural networks. Using a wide range of lean manufacturing tools based on IWS and WCM best practices. Setting and developing ambitious goals for the team and consistently achieving them. Permanent commitment to the factory's business results, including through improving motivation, engagement, productivity, culture, and technical competencies of all subordinate employees. A commitment to the team's direct development and career advancement. Restructuring and merging a similar team from another department to more effectively utilize engineering resources. Member of the Well-Being Leadership Team. Member of the PMI RU coaching staff. Trainer in the People Fundamental program. Regular participant in Loss Gap Analysis at the production facility, working with the AM and FI teams. Organizes High Performance Team workshops to build highly effective collaboration between production and technical services.

Руководство командой сервисной службы фабрики. В прямом подчинении 6 человек. В операционном подчинении 36 человек. В команду входит команда механиков, команда КИП, закупки, склад запчастей, метрология, планирование Технического обслуживания, конструктора, ремонтно-механический участок, владение документацией, смазками. Основная задача команды- Обеспечение бесперебойной работы производственного оборудования фабрики, повышение эффективности, производительности упаковочных линий и реакторов производственного участка за счёт снижения потерь, связанных с поломками, сбоями и минорными остановками. Достижение обозначенных KPI фабрики за счёт выполнения KPI колонны PM (профессионального обслуживания). Пошаговый системный подход к развитию команды с помощью и инструментов и методологичного подхода системы бережливого производства WCM. Качественный сбор данных о неисправностях и занятости сотрудников команды. Глубокий анализ коренных причин неисправностей, для предотвращения локально и в качестве экспансии на схожих технологиях оборудования. Внедрение, развитие, удешевление планового технического обслуживания. Непрекращающийся процесс Сокращения бюджета путём локализации запчастей, изменения дизайна, применения инженерного подхода и детализации (вплоть до молекулярного анализа), а также постоянный пересмотр структуры персонала, с целью оптимизаций и снижения Labor cost. Дополнительно Machinery safety leader, cyber security leader фабрики. Тесное взаимодействие с другими колоннами фабрики. Развитие сотрудников через индивидуальные планы развития. Структурный подход к работе, нацеленный на бизнес результат. Регулярный отчёт за показатели региональному Manex менеджеру.

Руководитель отдела КИП. В подчинении 10 человек. Организация беспрерывной поддержки бесперебойной работы электроники, автоматики и электрики на производстве фабрики в режиме 24/7. Ежедневное развитие команды согласно методологии WCM. Участие в развитии PM на фабрике. Поддержание и участие в крупных проектах по организации внутренней логистики, диджитализации, оптимизации, автоматизации, в проектах по качеству, в проектах запуска новых инициатив. А также систем: MES, DataCollection, process control (full proof/error proof), machinery safety, vision system, spare parts management, лидер cyber security фабрики. Разработка и поддержание эффективных KPI команды и стратегии в целом, направленных на интенсивные улучшения вышеперечисленных систем, успешных результатов в проектах, реактивное/превентивное/проактивное сокращение поломок и сбоев на оборудовании. Организация ТО (TBM, BDM, CBM). Сокращение затрат на ТО, оптимизация используемых запчастей и стоковых позиций. Разработка стандартов по электронике и КИП для унификации оборудования. Разработка обучающих материалов для развития АМ команды. Развитие команды в системе RootCause Analysis, глубокий анализ поломок используя узко специальные инженерные инструменты, установки, ресурсы исследовательских институтов и аттестованных организаций. Внедрение современных способов обслуживания, таких как виртуальная реальность, диджитализированные способы анализа состояния оборудования для более четкого понимания сроков обслуживания. Тесная работа с IT командой для защиты сетевых устройств фабрики. Использование огромного количества инструментов бережливого производства из лучших практик IWS и WCM. Регулярный отчёт о прогрессах развития PM колонны перед региональным ManEx лидером.

Замещение должности начальника цеха производства средств по уходу за волосами и телом (участок подготовки производства - весовая, участок смешения, промежуточный склад хранения, участок хранения танков с жидкими компонентами). Лидирование и участие в различных проектах, в том числе внедрения новых продуктов и инициатив. Оптимизация производства. Сокращение потерь производства, направленное на снижение себестоимости производимой продукции. Развитие навыков и культуры команды цеха. Улучшение качества обслуживания производственного оборудования в целях повышения уровня безотказной надежности. Участие в планировании производственных заказов. Безостановочное развитие системы IWS в цехе. Проекты модернизации оборудования. Глубокие анализы поломок и неисправностей любых сложностей. Аттестации процессов и изменений локально и с помощью глобальных иностранных команд. Знание технологий производственных процессов в Опасном Производственном Объекте. Работа с емкостями высокого давления, высокотехнологичными миксерами разных объемов, системой водоподготовки, емкостями и системами хранения, участком подготовки производства. 2 года подряд получал наивысший уровень (Outstanding) по результатам рейтинговой сессии внутри всей компании. Регулярные награды и поощрения команды цеха на уровне фабрики за различные успехи.

Автономная поддержка производства в области АСУТП. Обслуживание средств автоматики таких производителей как: Siemens, AllenBradley, Omron, PILZ, Festo, Mettler Toledo, AlfaLaval, Sick, Schneider, Domino, Zebra, Mectec, Cognex, LXE Работа с машинами и установками фирм: Breitner, Ronchi, Cermex, ADMV, Mettler Toledo, IWK, BCM, PAGO, Skinetta, BFB, Intellifeed, Nordson, некоторого Лабораторного оборудования. Владелец систем: Vision System Owner, Proficy system owner (MES система по сбору данных с линий), Machine Safety plant owner. Программирование контроллеров и панелей управления фирм Siemens, AllenBradley. Инсталляция и обслуживание Систем Технического зрения фирм OMRON и Cognex. Владелец системы UPack\PackML - прошел обучение в Бельгии. Работа, знание принципов работы и технологии процессов машин розлива, укупоривания, упаковки и транспортировки продукции, а также смешивания, охлаждения, нагрева и хранения жидких и сухих веществ и компонентов. Метрология. Работа с серверами, Системами удаленного ввода-вывода, Промышленными сетями и Базами данных. Тесно работаю с IT технологиями. Имеются базовые знания SAP системы. Есть знания и большой опыт работы в IWS (Integrated working systems) системе. 5S система, система Kaizen, OEE. Запуск, лидирование и участие во многих проектах по модернизациям, внедрениям, в том числе Project Manager нескольких крупных проектов. Участие и лидирование проектов экономии. Имеется 4-я группа допуска по электробезопасности, допуск для работ на высоте. Участие в планировании и обслуживании средств автоматики и электроустановок (в том числе трансформаторной подстанции). Во время отсутствия главного энергетика на фабрике являюсь его ИО. Умение читать любые типы документаций. Прекрасное владение ПК и приложениями на базе Windows. Есть опыт иностранных командировок. Постоянное сотрудничество с иностранными коллегами и обслуживающими организациями. Прошел многочисленные внутренние и внешние тренинги, связанные с вышеперечисленной работой. Имеются многочисленные награды и признания за огромное количество улучшений показателей фабрики.

Работа с электрооборудованием и электроустановками. Умение читать проекты, схемы, чертежи. Участвовал в работе любых сложностей(от установки автоматических выключателей до монтажа трансформаторных подстанций в цехах заводов и т.п.). Ведение крупных проектов по электромонтажным работам многоквартирных домов и торговых центров. Участие в лабораторных испытаниях.

Преддипломная практика. Ознакомление\участие в процессах проектирования Автоматизированных систем управления. Написание дипломной работы на тему "Автоматизация складского комплекса метанола"

Производственная практика. Ведение документации хранения, заказа, поставки средств автоматики на предприятие. Участие в процессе работы производственных линий. Практика работы с автоматикой на разных уровнях. Опыт работы на международном предприятии.