1. Проведён IT-аудит на предприятии. Выявлены проблемы в IT-направлении и в области ИБ. Составлен план мероприятий по устранению выявленных проблем и несоответствий требованиям ФСТЭК и ФСБ. 2. Составлен план комплексных мероприятий по внедрению систем диспетчирования и оперативно-календарного планирования производства на базе Спрут-ТП и Спрут-ОКП (унаследованные решения, попытки внедрить Спрут-ТП и Спрут-ОКП в течении 3 лет окончились провалом, работы были полностью приостановлены в октябре 2016г.) 3. Утверждена рабочая группа по внедрению Спрут-ТП и Спрут-ОКП. 4. Проложены участки ЛВС (прежде всего к цеховым ПДБ и к промежуточным складам) для решения поставленных задач. 5. Разработаны пользовательские инструкции на базе типовых для всех групп пользователей. Проведено дополнительное обучение пользователей. 6. Уточнены спецификации на все изделия, техпроцессы, нормы времени на операции, нормы расходов материалов. 7. Проверяются базы данных на оборудование и средств технологического оснащения. 8. Заводятся производственные задания и производственные программы. 9. Идёт подготовка к запуску системы диспетчирования цехов механообработки, гальваники и керамики.

Создана с "нуля" служба, состоящая из 3 отделов и бюро (отдел системного и сетевого администрирования, сопровождения и развития инфраструктуры сети, обслуживания и ремонта компьютеров и оргтехники; отдел внедрения ERP, PLM, MES и CAD; отдел внедрения кадрово-бухгалтерских систем (1С:УПП); бюро электронного документооборота и контроля исполнения решений). Разработаны положение о службе, должностные инструкции. Проведён анализ проделанных за последние годы работ в области ИТ. Разработана и утверждена на НТС концепция КИС Общества. Внедрена КИС (ERP, PLM и MES) на базе Omega Production в КБ (полный архив конструкторской документации в актуальном состоянии), ОГТ (разработка техпроцессов, расцеховок, заведение норм материалов на все детали, отработка на технологичность, проектирование НСТО), ПДО (диспетчирование производства, объёмно-календарное планирование, график выпуска изделий, расчёт сроков запуска-выпуска изделий, отчёт об обеспеченности сборки изделий деталями и комплектующими), цехах (разработка техпроцессов, диспетчирование производства), ОТК (диспетчирование производства), складах (склад металла, склад стекла, ЦСГД) и договорном отделе (управление доходными договорами), а также Solid Works, ECAD Altium Designer 14, SAMCEF Mecano и Thermal, NormaCS. Разработаны регламенты, инструкции пользователей. Разработан и реализован технический проект модернизации ЛВС Общества. Проведена модернизация, ремонт и замена серверного и сетевого оборудования.

Разработка концепции КИС предприятия. Подготовлены материалы для начала пилотного проекта Госкорпорации Росатом.

Начальник отдела информационных технологий (фактически IT Директор, в подчинении 18 человек) - создание отдела «с нуля» (подбор кадров (без помощи отдела кадров), подбор помещений, разработка ТЗ на ремонт помещений( в том числе серверных), организация учебного класса и т.д.)), организация работы отдела и управление командой; - разработка концепции интегрированной информационной системы управления ОАО «ММЗ «Авангард», включающую в себя архитектуру ЛВС и токораспределительной системы(ТРС), ERP и PDM системы, конструкторские и технологические САПРы, системы делового документооборота. Выбор и согласование с отделами-пользователями конкретного ПО. Согласование концепции и получение разрещения на начало работ у вышестоящего концерна ПВО «Алмаз- Антей»(назначен руководителем проекта); - проведение обследования предприятия силами ООО Компания «Цефей», ЗАО АППИУС, ООО «Солтон СГ», ООО «Эталинформ» совместно с отделами завода под руководством ИТ-отдела. Разработано ТЗ, технический проект на первую очередь интегрированной информационной системы управления ОАО «ММЗ «Авангард»; - разработано и согласовано СТП «Обеспечение, установка, ремонт, сопровождение программными средствами, вычислительной и офисной техникой», исполнение которого прекратило анархию на предприятии в данном вопросе; - в ОГТ и ОГК создана ЛВС, прошла опытную эксплуатацию PDM-система APPIUS(в том числе разработаны электронные структуры всех изделий, разрабатываются техпроцессы, ведомости материалов), внедрена система сканирования чертежей и перевод их из растрового изображения в векторный формат (в частности Solid Edge), начато внедрение Solid Edge и NX(бывшее UG); - в заводоуправлении согласно техническому проекту начата переделка ТРС; - в связи с объединением КБ «Факел» и «Авангард» проведены по выработке единой позиции в вопросах построения интегрированной информационной системы управления объединения, - проведены работы по опытной эксплуатации ERP-системы R7 (управление договорной деятельноcтью, управление персоналом, управление расчётом с персоналом, управление материальными запасами, бюджетирование).

- разработка систем автоматизированного проектирования технологических процессов различных машиностроительных переделов, установка, адаптация и сдача в промышленную эксплуатацию (138 предприятий различных отраслей использовали данную систему, в том числе ММЗ им. Чернышова, ТМКБ СОЮЗ, МЛРЗ, Углемаш, Коммаш, Автокам, ММЗ им. Калинина, МЗРЭПС, НПО Наука, Тверской вагоностроительный завод, ВПМЗ Молот, Ступинское МПП, Подольский ЭМЗ, Можайский ЭМЗ, Ижевский приборостроительный завод, Бугульминский МЗ , Оленегорский МЗ, Нерюнгринский МЗ, Семёновский автозавод, Калининградский политехникум и т.д.); - стыковка с различными PDM-системами, конструкторскими системами Компас и Базис; - разработка системы трудового нормирования, работающей как в автоматическом в рамках САПР-ТП «АРБАТ», так и в автономном режимах; - разработка систем, подготавливающих сводную производственную информацию по изделиям. АОЗТ АРБАТ являлся официальным партнёром фирмы АСКОН, был награждён специальным сертификатом как один из лучших партнёров фирмы АСКОН за 2002г. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ "САПР ТП Арбат" №2002610760 от 21.05.2002г..

-координация развития САПР в отрасли «Станкостроение»; -руководство направлением АСУ автоматизированного завода; -руководство проектом «Отраслевая САПР»; -руководство работой по созданию и внедрению САПР-ТП «АРБАТ»; -руководство внедрением системы Catia на станкостроительных заводах.

- разработка техпроцессов механообработки на новые изделия; - внедрение САПР-ТП «АРТОС»; - разработка САПР-ТП на базе типовых технологий; - руководство группой АСУ цеха; - внедрение автоматизированной системы объёмно-календарного планирования и диспетчирования в механическом цехе.