-Запуск и контроль печати FDM принтеров в рамках промышленного аддитивного производства (3D printing / additive manufacturing) -Работа в условиях крупного промышленного аддитивного парка (2500+ единиц оборудования) и до 90 принтеров на оператора. -Работа со слайсером OrcaSlicer, подготовка заданий на печать -Контроль печати, post processing (удаление поддержек, очистка моделей, первичная постобработка) -Контроль качества, выявление причин дефектов и брака изделий -Понимание свойств материалов (PLA, PETG, ABS, TPU). -Проведение ЕТО и ТО оборудования (3D printer maintenance): очистка сопла и экструдера; замена платы питания; базовая настройка и калибровка; замена платы питания

Работал сцифровым оборудованием: - печать на текстиле на DTG-принтере Brother GTX - печать на пленке на DTF-принтере Audley Занимался полным циклом печати - от подготовки файлов до этапа упаковки заказов. Запускал и контролировал тиражи, следил за стабильностью качества и соответствием макетов техническим требованиям. Настраивал параметры печати в зависимости от требований заказа. Работал с термопрессом: температура, давление и время запекания под разные материалы. Регулярно обслуживал печатные головы, расходники, поддерживал оборудование в рабочем состоянии. При необходимости делал калибровку голов. Выполнял заказы через amoCRM по техническим заданиям, соблюдал сроки производства. Контролировал качество на всех этапах — от файла до готового изделия.

Работал на производстве ортодонтических изделий (элайнеры). Печатал сканы пациентов на SLA-принтерах: Frozen Mega 8K, UltraCraft, Maxflex В обязанности входило: Подготовка цифровых моделей к 3D печати; Формирования рабочих файлов для 3D печати (работа в программах: Magics, Netfabb, Chitubox); Подготовка принтера к циклу печати и контроль процесса печати; Извлечение из принтера платформы построения и съем моделей с нее; Постобработка в ультразвуковых мойках и уф печках; Визуальный контроль готовых 3D изделий и их сортировка в 1С, маркировка бокса изделий и их передача в отдел контроля печати. Проведение анализа по браку в случае выявления на этапе сортировки и/или после обнаружения на контроле печати; Проведение операций в системе 1С ERP по напечатанным моделям; Проведение технического обслуживания оборудования: замена пленки на ваннах, замена матрицы, калибровка стола принтера

Работал в сфере объемной УФ-печати на принтерах DirectJet 1024 UV, Mimaki UJF-6042Mkll. Печатал и настраивал технологические режимы печати под различные типы поверхностей и форм (цилиндры, конусы, чехлы для смартфонов, обложки, внешние аккумуляторы, умные колонки) Подготавливал макеты в программах: Photoshop, illustrator, ColorByte. Редактировал и настраивал макеты для достижения нужного результата печати. Обслуживал УФ принтеры: печатные головы, менял расходные части.