Планирование выпуска продукции, руководство производственным персоналом, выдача производственного задания исполнителям. Учёт движения комплектующих, деталей , узлов , расходных материалов и заказ дефицитных позиций. Разработка и внедрение организационно технических мероприятий по повышению качества и снижению себестоимости серийной продукции. Исправное состояние технологического и инженерного оборудования. Техническое сопровождение серийной продукции: выдача и контроль заданий подразделениям на разработку и корректировку технологических процессов; стендовое оборудование проверки и программирования печатных плат, проверки функционирования изделий; трудоёмкость; разработка технологической документации в программе СПРУТ ТП и сопровождение; контроль качества выпускаемой продукции; разработка и внедрение мероприятий по повышению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции. Изучил производство печатных плат с SMD элементами на технологическом оборудовании на действующих предприятиях. Разработка и сопровождение баз данных комплектующих, материалов, узлов и изделий в 1С Бухгалтерии 8.3 ERP. Разработка программ и изготовление деталей пластиковых на 3D принтере. Разработка технологических программ для станков лазерной резки, режимов работы оборудования точечной сварки. Прошёл обучение и получил сертификат Внутреннего аудитора систем менеджмента качества на основе стандарта EN9100:2018.

Численность 80 человек. Совместное российско итальянское предприятие. Организация производства (все технологические переделы для изготовления продукции), комплектация рабочими и оборудованием, запуск в работу. Объём выпуска и продаж котлов увеличил с 70 до 580 штук в год. Номенклатура деталей, узлов, комплектующих ввозимых из Италии снизилась с 82 до 0,4 %. Номенклатура деталей и сборочных узлов, заказываемых на сторонних предприятиях, снизилась с 520 позиций до двух. Реализовал 20 котлов максимальной мощности (и стоимости) через администрацию 2-х областей и 6 районов, руководителей теплоэнергоснабжающих предприятий. Обосновал технически и экономически перед учредителями выпуск нового вида продукции - блочные модульные котельные. Подготовил производство к выпуску. Сентябрь 2014 - декабрь 2017 Главный инженер завода. Организовал и руководил работой отдела Главного конструктора - технолога, отдела сервиса, службы эксплуатации и ремонта технологического и инженерного оборудования, инженерной инфраструктурой. Проектирование КД - система автоматического проектирования Solid Works Разработана КД и запущены в серию 16 типов пеллетных котлов в 36 модификациях мощностью от 15 квт до 911 квт. Отдел сервиса - пусконаладка котлов(дополнительный доход предприятия), консультации в режиме on-line, обучение и обратная связь с дилерами. Доработаны конструкции оснований котлов, разработаны и внедрены автоматизированные стенды для сборки сварки оснований котлов - снижена себестоимости тел и оснований котлов на 40%. Выполнена КД унифицированных блочно модульных котельных мощностью от 250 квт до 4 мвт в комплекте с силовыми электрическими узлами, блоками управления электроприводов с электронной защитой, наружные камеры хранения. Совмещал работу директора предприятия и главного инженера. Раздел КД - электрооборудование, система управления котлами (микроконтроллеры, датчики, электропривода и т.д.) разрабатывал и сопровождал лично.

Численность сотрудников 45 человек. Функционал: 1.Управление технологическим подразделением - планирование работы подразделений (отдела, участка инструментального, техбюро в цехах). 2.Технологическая подготовка производства, Трудоёмкость деталей узлов, изделий. Нормы трудоёмкости по переделам, операциям. Мероприятия по снижению трудоёмкости 3.Качество продукции. 4.Формирование и сопровождение спецификаций изделий, сборочных узлов и деталей в 1С Бухгалтерии. Достижения: Снижена себестоимость 3-х типов автомобильных кранов путём внедрения технологической оснастки при сборке - сварке крановых стрел и оснований, изменения планировки 3-х цехов (заготовительного, механического, сборочно сварочного) и внедрения технологичекого рельсового транспорта для перемещения деталей и узлов. Это позволило увеличить соотношение времени основных операций к полному времени изготовления крана до 30 % с 15 %. Закончено создание номенклатурной базы 1С Бухгалтерии предприятия. Выполнена проверка и корректировка норм времени технологических операций по всем цехам. Составлены карты потоков и откорректирована трудоёмкости продукции в целом.

Численность 110 человек. Подчинение – производственные участки, конструкторско – технологический отдел, ОМТС, энергетик, механический участок. Организовал выпуск мелкосерийной продукции более 150 наименований по номенклатуре. Организовал и привёл в исправное состояние технологического и инженерного оборудования в количестве 43 единиц. Организовал и изготовил технологическую (штамповую) оснастку в количестве 60 единиц в год. Создал участок гальванической обработки металлических изделий, внедрил электроэррозионное оборудование, внедрил систему автоматического проектирования изделий и соответствующей штамповой оснастки в Автокаде. Организовал обеспечение производственной базы, зданий и помещений электроэнергией, теплом, водой, водоотведением. Выполнил ремонт 3-х зданий. Работал с контролирующими и надзорными органами. Контролировал работу по материально – техническому снабжению комплектующими для производства продукции, запасными частями для технологического и инженерного оборудования, ремонта зданий и сооружений.

Численность работающих в отделах и цехах службы технического директора 310 человек • Производство серийной продукции, разработка и внедрение новых видов продукции, модернизация существующих изделий. Прицепы грузоподъёмностью до 60 тн, прицепы для МО РФ • Исправное состояние технологического и инженерного оборудования. • Содержание инфраструктуры, зданий, сооружений в исправном состоянии. • Разработка, утверждение и выполнение планов организационно – технических мероприятий по увеличению объёмов производства, повышению качества и надёжности продукции, разработка и внедрение новых технологических процессов, снижению производственных издержек, снижению топливно-энергетических затрат • Разработка, утверждение и исполнение бюджета управления технического директора • Внедрение в производство Стандартов менеджмента качества на базе семейства стандартов ISO 9000, системы TPS (бережливое производство) • Решение вопросов с государственными надзорными организациями (Ростехнадзор, Роспожнадзор). Подчинение – ОГК, ОГТ, ОСЧПУ, инструментальный цех, ОГЭ, ОГМ, ОМТС, РСУ, ОПБ.

Численность сотрудников 90 человек. Договора на разработку и поставку продукции производственно–технического назначения : поиск заказчика и заключение договора. Подготовил и заключил 12 договоров. Руководил опытно – конструкторскими работами по тематике СКТБ и заключёнными договорами. Организовал и выполнил работы по проектированию и изготовлению цифровых телевизионных приставок для приёма, обработки и выдачи сигналов на телевизионные приёмники в спутниковом, радио и кабельном вариантах. Приставки были проверены и сертифицированы в Москве в НИИ Радиопрома, готовы к серийному выпуску в 2006 году. Разработал и внедрил в серийное производство источники бесперебойного питания радиоэлектронной аппаратуры для оборудования радиолокационных станций (ВМФ). Разработал и реализовал подъёмники с электроприводами для подъёма грузовых автомобилей шестью подъёмниками одновременно без перекоса по горизонтали на базе частотных преобразователей и промышленных контролеров.

• проектирование, монтаж и наладка электрооборудования, электрических сетей • проектирование, монтаж и наладка пожарно - охранных сигнализаций

Производство изделий бортовой радиоэлектроники и точной электромеханики специального назначения (3 цеха + технические службы, 1280 работающих), Обязанности. Подготовка производства - конструкторская документация изделий (схемы электрические, программное обеспечение, печатные платы, жгуты электрические), технология производства печатных плат, стенды проверки функционирования печатных плат и изделий в сборе, нормы расхода, трудоёмкость пооперационная и общая изделий, планы оргтехмероприятий по повышению качества и снижению трудоёмкости изделий.присвоено звание лучший рационализатор завода за 1990-1991 годы (66 рацпредложений на продукцию основного назначения и стендовое оборудование для проверки систем, изделий, печатных плат и микросборок) Мастер участка сборки, начальник участка по ремонту технологического оборудования корпуса, начальник технологического бюро, зам. Начальника корпуса (технологическое бюро, планово-диспетчерское бюро). Зам. председателя совета ВОИР завода

Обязанности: Пуско наладка программно аппаратных комплексов на базе вычислительных комплексов СМ1 - СМ4 Достижения: Изучение и освоение работы вычислительной техники - 4-х типов вычислительных комплексов