Обязанности: 1) Подбор оборудования для механической обработки 2) Подбор режущего инструмента и оснастки 3) Размещение заказов на изготовление оснастки 4) Расчёт стоимости изготовления деталей 5) Расчёт и оценка производственных мощностей 6) Внедрение деталей на станках с ЧПУ 7) Планировка размещения оборудования 8) Разработка УП для станков с ЧПУ 9) Поиск помещений для размещения оборудования

Руководство работой механического цеха

1) Оперативное управление производством (механосборочный цех, 80 человек) 2) Организация межцеховой логистики 3) Планирование производства 4) Разработка графиков выпуска продукции 5) Организация своевременной подготовки производства 6) Взаимодействие с ВП МО РФ(заказчик) 7) Организация работ по внедрению новой продукции и экспериментальным работам. 8) Взаимодействие с поставщиками (ПКИ, поставщики агрегатов в рамках кооперации). 9) Внедрение системы производственного мониторинга Ammolite.

1) Руководство двумя отделами: - отдел разработки управляющих программ - сектор механической обработки Суммарно количество непосредственных подчиненных - 22 сотрудника 2) Организация процесса внедрения новых ДСЕ в производство и освоение вновь приобретенного оборудования 3) Перевод работы отделов в "безбумажную" среду: все работы по разработке технологических процессов и управляющих программ переведены в Teamcenter и NX 4) Организация обучения сотрудников по таким продуктам как: Siemens NX, Teamcenter, Галактика АММ, TDM 5) Разработка концепции взаимодействия технолог - программист ЧПУ 6) Разработка концепции перехода на "безбумажную" технологию 7) Организация работ по созданию библиотеки 3D моделей инструмента и оснастки 8) Разработка методики расчета стоимости изготовления перспективных деталей и узлов на этапе проектирования 9) Организация участка изготовления деталей и узлов турбонаносов: - разработка графиков освоения ДСЕ - организация работы ИРК с использованием системы TDM - планирование поставки заготовок и межцеховой логистики - внедрение КИМ - организация работы технологов и программистов ЧПУ - расчет загрузки оборудования - решение технических вопросов связанных с изготовлением ДСЕ 10) Организация централизованного хранения управляющих программ для станков с ЧПУ 11) Определения взаимодействия информационных систем предприятия: NX, Teamcenter, TDM, Naviman. За что какая система отвечает и как они взаимодействуют между собой. 12) Разработка нормативной документации: - стандарты предприятия - стандарты организации - регламенты - инструкции - технические решения - проектные инструкции 13) Адаптация действующей конструкторской документации под аддитивное производство 14) Оценка загрузки действующих производственных мощностей под перспективную производственную программу 15) Взаимодействие с поставщиками оборудования, инструмента, оснастки, программного обеспечения 16) Согласование конструкторской и технологической документации 17) Проведение работ по передаче изготовления ДСЕ на предприятия входящие в интегрированную структуру

1) Консультация заказчиков по выбору оборудования 2) Разработка технико-коммерческого предложения согласно ТЗ заказчика 3) Подбор необходимой комплектации оборудования под нужды заказчика 4) Разработка технологического процесса изготовления ДСЕ на станки с ЧПУ 5) Подбор режущего инструмента 6) Подбор (проектирование) оснастки для изготовления ДСЕ 6) Взаимодействие с поставщиками режущего инструмента и оснастки 7) Разработка 3D модели по чертежам заказчика 8) Разработка управляющих программ 9) Внедрение ДСЕ на станках с ЧПУ 10) Оценка стоимости изготовления ДСЕ

1) Разработка технологических процессов обработки изделий 2) Контроль за выполнением технологического процесса. 3) Подбор оснастки и инструмента 4) Расчет режимов резания 5) Подбор оборудования 6) Написание управляющих программ для станков с ЧПУ (CAM Creo 2.0) 7) Проектирование оснастки и инструмента (CAD Creo 2.0) 8) Проработка КД на технологичность 9) Руководство ТБ цеха (7 человек) 10) Решение производственных вопросов 11) Составление отчетности по результатам работы 12) Разработка ТЗ на приобретение оборудования 13) Контроль за соблюдением технологической дисциплины 14) Планирование производства 15) Разработка и внесение корректировок в стандарты организации

1) Разработка технологических процессов обработки изделий 2) Контроль за выполнением технологического процесса. 3) Подбор оснастки и инструмента 4) Расчет режимов резания 5) Подбор оборудования 6) Написание управляющих программ для станков с ЧПУ (CAM Creo 2.0) 7) Проектирование оснастки и инструмента (CAD Creo 2.0)

1) Активный поиск клиентов 2) Развитие и поддержание существующей клиентской базы; 3) Ведение проекта по продажам от переговоров до отгрузки оборудования со склада; 4) Составление коммерческих предложений; 5) Обработка технических заданий заказчика; 6) Ведение первичного документооборота по клиенту;

1) Разработка технологических процессов обработки изделий 2) Контроль за выполнением технологического процесса. 3) Подбор оснастки и инструмента 4) Расчет режимов резания

1) ремонт спортивного оборудования 2) работа с покупателями