1. Организация и управление работой лаборатории: • Формирование и распределение задач между сотрудниками лаборатории в соответствии с приоритетами производственных подразделений. • Контроль сроков выполнения диагностических, наладочных и тепловизионных работ. • Обеспечение высокого качества и достоверности измерений, проверка отчетов и заключений специалистов. 2. Управление персоналом: • Координация работы команды диагностов и наладчиков, постановка целей, контроль выполнения планов. • Обучение и наставничество, повышение квалификации сотрудников лаборатории. • Участие в аттестации персонала, подборе кадров, распределении ответственности. 3. Планирование и развитие направления: • Участие в техническом развитии лаборатории: инициирование закупок, внедрение новых приборов, методик и ПО. • Разработка и реализация планов модернизации систем диагностики и мониторинга. • Взаимодействие с другими структурными подразделениями, руководство совместными проектами.

Инженер по трибодиагностике (анализ масла) Инженер по трибодиагностике с практическим опытом анализа масел мобильной карьерной техники (автосамосвалы и другая большегрузная техника). Занимался расшифровкой результатов анализов масла, выявлением износа узлов и дефектов на ранних стадиях, оценкой технического состояния агрегатов и подготовкой рекомендаций по дальнейшей эксплуатации и ремонту оборудования.

1. Диагностика оборудования по текущему состоянию. 2. Составление отчетов по техническому состоянию, разработка мероприятий по устранению дефектов. 3. Работа с портативными приборами: виброанализатор Leonova Diamond, центровщик Easy-Laser E540, центровщик Fixturlaser компания BALTECH. 4. Центровка и балансировка оборудования. 5. Свободное обращение с компьютером, знание программ Microsoft Word, Microsoft Excel, ЕСЭД, SAP, Condmaster RUBY - программа по диагностике (знание методов анализа вибрации подшипников качения, скольжения, умение читать спектры вибраци). Ключевые навыки: 1. Разработка автоматизированных систем мониторинга технического состояния оборудования: • Создание систем визуализации данных, отображающих текущее техническое состояние оборудования в реальном времени с использованием интуитивно понятной логики, такой как “светофор” (зеленый, желтый, красный). • Разработка интерфейсов, обеспечивающих быстрый доступ к критической информации, включая предупреждения и рекомендации по устранению неисправностей. 2. Создание автоматизированных аналитических систем для оценки технического состояния оборудования: • Построение моделей анализа данных для прогнозирования отказов и определения остаточного ресурса оборудования. • Внедрение автоматизированных отчетов, включающих рекомендации по планированию ремонтов, оптимизации загрузки оборудования и повышению надежности. • Интеграция аналитических систем с существующими системами управления для минимизации сбоев и оперативного принятия решений. 3. Внедрение современных подходов к мониторингу и диагностике, создание автоматизированных мониторов

Организация производства, контроль работы Литейного цеха, Ремонтного цеха и.т.п.Распределение работающей техники на заводе. Оформление заявок.

Мастер сталеплавильного участка