Контроль за ходом технологического процесса на обслуживаемом участке по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль соблюдения аппаратчиками технологического регламента согласно инструкционной карте. Оценка технического состояния работающего оборудования. Контроль за своевременным и правильным отбором проб. Участие в приемке оборудования после технологических остановок, чисток и ремонтов.

1. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 — 14 квалитетам. 2. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. 3. Снятие фасок. 4.Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. 5. Нарезание резьбы метчиками и плашками. 6.Разметка простых деталей. 7. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. 8. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. 9. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

1. Осуществление сортировки почтовых отправлений и периодических изданий в установленном порядке. 2.Запаковывание постпакети (пачки), мешки с корреспонденцией и периодическими изданиями в указанные сроки и отправляет их в соответствии с планами направления почты. 3.Внесение изменений в инструкций и пособий по сортировке и направления почты. 4. Осуществление сортировки корреспонденции: в цехах и участках; выходных простых и регистрируемых почтовых отправлений в учреждения международного почтового обмена в соответствии с планом направления; входящих международных регистрируемых почтовых отправлений; периодических изданий в структурных и производственных подразделениях, которые находятся в пунктах децентрализованного печатание общеукраинских газет; выходных периодических изданий в структурных производственных подразделениях, которые не являются учреждениями международного почтового обмена, по учреждениях почтового обмена с другими государствами в соответствии с планами направление и самостоятельное оформление документов на эту почту; посылок, писем и бандеролей с объявленной ценностью, мешков с почтой и газетных пачек на одному или поочередно на нескольких рабочих местах; периодических изданий и филателистической продукции по газетных узлах (пунктах посыла), торговых точках и почтовых вагонах, включая сортировку других товаров; упаковывает их в мешки, постпакети (пачки), бандероли и отправляет их в соответствии с планами направление в установленные контрольные сроки и вносит изменения в инструкции и пособия по сортировке и направления периодических изданий, филателистической продукции, других товаров и отправлений.

1.Ведение процесс обработки с пульта управления простых деталей по 12 - 14-м квалитетам (5 - 7-м классам точности) на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. 2. Установление и снятие детали после обработки. 3. Слежение за работой систем станков, которые обслуживает, по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. 4. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительным инструментом и визуально. 5.Настраивание отдельных простых и средних сложностей узлов и механизмов под руководством оператора высшей квалификации. 6. Знание, понимание и применение действующих нормативных документов, касающейся деятельности. 7. Знание и выполнение требований нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

1.Определять на основе технически обоснованных нормативов и расчетов потребность предприятия в запасных частях, оборудовании, материалах, сырье, топливе и др. ресурсах. 2.Участвовать в составлении проектов текущих и перспективных планов материально-технического снабжения предприятия, составлять отдельные части этих планов, готовить расчеты и обоснования к ним. 3. Осуществлять специфицирование и согласование с поставщиками технических требований и характеристик на заказываемые материально-технические ресурсы. 4.Оформлять лимиты на материалы, запасные части, изделия, оборудование и др. ресурсы. 5.Разрабатывать лимиты на отпуск материалов и контролировать их использование, выявлять причины отклонения от установленных лимитов. 6.Осуществлять комплектование подразделений предприятия оборудованием, приборами, изделиями, запасными частями и пр. 7.Рассматривать проекты договоров с поставщиками, готовить документы по претензиям к поставщикам, согласовывать с поставщиками изменения номенклатуры, сроков и объемов поставок. 8.Организовывать реализацию выделенных фондов и децентрализованную закупку материально-технических ресурсов. 9.Организовывать централизованную доставку материалов, изделий и запасных частей со складов; обеспечивать реализацию неиспользуемых материальных ценностей. 10. Участвовать в проведении технико-экономического анализа и совершенствовании складского хозяйства. 11. Вести учет материальных ресурсов и составлять отчетность. 12.Участвовать в вовлечении в арбитражный оборот сверхнормативных запасов, разрабатывать и осуществлять меры по их использованию, корректировке заявок на планируемый период. 13. Участвовать в рассмотрении переписи материалов и неустановленного оборудования.

1. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 — 14 квалитетам. 2. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. 3. Снятие фасок. 4.Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. 5. Нарезание резьбы метчиками и плашками. 6.Разметка простых деталей. 7. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. 8. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. 9. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

1 Удаление поверхностных пороков металла при зачистке проката и труб ручными переносными наждачными точилами и пневматическими машинками при зачистке мелкосортного проката на стационарных станках. 2. Регулирование скорости движения механизмов станка в соответствии с установленным режимом. 3. Раскладка заготовок для осмотра и наждачной зачистки, кантовка их с помощью кантовальных приспособлений или вручную. 4.Очистка металла от шлака и окалины. 5. Сдача металла на контроль качества. 6. Подбор, подноска и заготовка инструмента. 7. Выявление и устранение неисправностей в работе ручных переносных наждачных точил, пневматических машинок, стационарных станков и другого оборудования.