^ Руководство сменой технического персонала. Обеспечение полной работоспособности технологических линий на предприятии (автоматика, электрика, механика): - Постановка задач инженерам механикам и наладчикам КИПиА, контроль их выполнения и их сроков - Обслуживание компонентов автоматизации: Siemens, Festo, Bosch Rexroth, Ergospin, Bluetooth Exacconnect, Facom-Stanley. Kistler Indradrive, Atlas Copco - Повышение качества производимой продукции , poka-yoke пока-йока - Техническая поддержка изменений в технологических процессах, модернизация линий - Поверка и калибровка измерительных средств - Планово-предупредительный ремонт (ППР) - Оптимизация работы технических и программных средств - Разработка внутренних документов и стандартов - Обучение персонала работе со специальными компонентами автоматизации и программами - Контроль необходимого количества и заказ запасных частей и содержание склада - Обслуживание генераторов и компрессоров. Строительство завода: - Изучение и испытание наших сборочных линий во время их строительства на заводах в Германии (Дюссельдорф, Кёльн, Билефельд, Кассель) и Испании (Барселона, ВилаДеканс) - Организация доставки технологических линий из Германии на площадку Завода - Составление списков и заказ запасных частей - Организация временного электропитания генераторами, сжатого воздуха дизельными компрессорами, освещения на заводе - Проведение повторных испытаний и приемка технологических линий на площадке завода - Организация склада и т.д.)

^ Руководство командой отдела и проектами: - Проект «Автоматизация поливинил-полипиролидон (ПВПП)-фильтра и установки мойки (CIP) ПВПП» для пивоваренного завода Балтика-Ярославль (ПО Plant iT, Step7, Visual Basic; контроллер Siemens S7-400). Разработка аппаратной конфигурации и программного обеспечения двух технологических установок. - Разработка образца и проработанного технического предложения для молочного завода Вимм-Билль-Данн - Лианозово по решению проблемы ошибочной сортировки готового продукта: применение датчика технического зрения ZFX (Omron) для регистрации и учета продукта в базе данных системы учета завода (MES). (ПО Visual Basic, протокол telnet, MSSQL). Разработка аппаратной конфигурации, исходной документации, программного кода для образца технического решения. Сбор рабочего образца. Руководство командой программистов. Подготовка отчетов по работе отдела и проектам. Планирование и распределение работ в отделе. Определение приоритетов. Управление затратами и сроками.

^ Руководство проектом: - Проект «Разработка АСУТП установки утилизации сероводородного газа и производства гранулированной серы на Ачинском нефтеперерабатывающем заводе» (ПО и оборудование Yokogawa), Роснефть, г. Ачинск, Красноярский край. В том числе разработал проектную документацию в разделах ОР, ОО, ИО, МО, ТО; внес изменения в документацию (по ГОСТ, ISO 9000:2001) в соответствии с новыми требованиями Заказчика и изменением документации других отделов, участвовал в заводских испытаниях оборудования АСУТП, обеспечил прием-передачу оборудования у заказчика, осуществил шеф-монтаж, провел пуско-наладочные работы. Провел обследование предприятия, разработал техническое задание (ТЗ): - Проект «Разработка АСУТП установки утилизации тепла и пылегазоулавливающей установки (рукавный фильтр)(Schneider Quantum, InTouch)», для Магнезит, г. Сатка, Челябинская обл. Кроме того: - Выдача заданий другим отделам в соответствии с проектами. - Установление контактов на предприятиях с лицами, принимающими решения, выяснение фактов текущего состояния на предприятии (финансовое, предпочтения по брендам), проводимых инвестиционных комитетов и тендеров, используемого оборудования на предприятии, установление договоренностей о проведении презентации предлагаемых решений на территории Заказчика, тендерах. - Изучение требований заказчика, сбор исходных данных, определение аппаратной платформы и структуры предлагаемых систем АСУТП (Siemens, Schneider, Yokogawa, Honeywell, Rockwell) - Подготовка технико-коммерческих предложений, расчет смет, выдача заданий другим отделам

^ Разработка и программирование: - Проект «Автоматизация узлов и пунктов учёта потребления газа на Первоуральском новотрубном заводе»: разработал программное обеспечение автоматизированных рабочих мест (АРМ) специалистов и диспетчера на HMI SCADA InTouch + Active Factory (построение отчётов), организовал сбор, хранение и предоставление данных на сервере (база данных InSQL (Historian)) и разработал сопутствующую документацию. Кроме того: участвовал в выставках компании, осуществлял перевод информационных материалов и докладов с/на английский язык.

^ Обслуживание и ремонт АСУТП: - замещение начальника АСУ ТП предприятия, в том числе организация работы сервисных фирм. - обеспечение полной работоспособности систем АСУТП на предприятии - контроль за работой на заводе инжиниринговых компаний (общение на английском языке) KF Engineering(Германия), GEA Tuchenhagen(Германия), SIG Combibloc®(Австрия), Интерпромавтоматика(Россия, г.Тверь) - выявление неполадок (аппаратных и программных), выдача соответствующих заданий другим отделам. - программирование контроллеров Siemens S7-300 и S7-400 и панелей InTouch - обслуживание автоматики - датчики, частотные преобразователи, самописцы и др. - руководство техником-метрологом