Основные цели трудовой деятельности: 1. Повышение безопасности труда; 2. Уменьшение времени производственного цикла; 3. Снижение времени ожидания; 4. Повышение качества изделий; 5. Исключение доработок изделий; Основные обязанности: курирование производственной площадки (Цех ЖБИ изделий), обучение линейного персонала инструментам «бережливого производства», участие в практикумах, тренингах, совещаниях групп, координация действий групп. Подготовка визуального материала (AutoCAD, Photoshop, Microsoft PowerPoint, Adobe Reader, Microsoft Visio). Замер и прочерчивание производственных цехов и технологических линий. Конвейерные линии и агрегатно-поточное производство. Выполнение чертежей стендов, кассет для хранения комплектующих материалов и готовой продукции. Разработка и модернизация бланков: результаты совещания, лист производственного анализа. ОСНОВНЫЕ ПРАКТИКУМЫ И МЕРОПРИЯТИЯ 2009 года СР (стандартизированная работа) на складе готовой продукции. Обязанности: работа в команде, сбор и анализ информации, обучение линейного персонала, взаимодействие с руководством, техническими специалистами завода, анализ результатов работы группы, подготовка визуального материала и оформление стенда. Цели: обучение инструменту СР, заполнение бланков СР, хронометраж операторов, выявление проблем, составление мероприятий по оптимизации производственного процесса. ---отчётный слайд представлен в разделе ПОРТФОЛИО--- Курирование внедрения «бережливого производства» в цехе ЖБИ. Основные выявленные проблемы производства: 1. Отдаленное и беспорядочное складирования а/и (сеток). 2. Потери рабочего времени арматурщиками цеха при резке сеток по размерам для единичных изделий. 3. Несоблюдение последовательности изготовления ЖБИ согласно плану. 4. Беспорядочное хранение комплектующих материалов (наличников). Достигнутые цели:- Снижение переходов на 11%;- Снижение Тц армирования на 10 %;- Оптимизация работы арматурщиков;- Снижение межоперационных запасов а/и на 9 %.- Упорядоченное составление сменного плана. - Упорядочение потока замены форм на конвейере.- Снижение времени на поиск нужного размера наличника;- Улучшение условий труда. ОСНОВНЫЕ ПРАКТИКУМЫ 2008 года 1.VSM анализ - картирование потока создания ценности. Обязанности: индивидуальная ответственность, сбор и анализ информации, предоставление показателей в визуальном виде, замер и расчет данных, взаимодействие с руководством, техническими специалистами завода, линейным персоналом, анализ результатов. ---Организация карты потока создания ценности в цехе арматурных изделий--- Объектом картирования выбрана тонна закладных деталей проходящая все стадии возможного технологического процесса. Цель: анализ текущего состояния производства, выявление потерь, «узких» мест, создание карты будущего видения производства. Результат: время производственного цикла выпуска одной закладной детали текущее состояния 32 ч. / – будущее видение 27 ч. 10 мин. ---VSM карта потока создания потребительской ценности представлена в разделе ПОРТФОЛИО--- 2.TFM – всеобщее управление потоком материалов. Обязанности: работа в команде, сбор и анализ информации, обучение линейного персонала, взаимодействие с руководством, техническими специалистами завода, анализ результатов. А)---Организация подачи поливинилхлоридных трубок и коробок электроразводки на технологические линии--- ---отчётный слайд представлен в разделе ПОРТФОЛИО--- Б)---Подача минеральных плит утеплителя на посты сборки ЖБИ--- ---отчётный слайд представлен в разделе ПОРТФОЛИО--- 3.5S- реорганизация складской зоны цеха ЖБИ. Обязанности: работа в команде, сбор и анализ информации, обучение линейного персонала, взаимодействие с руководством, техническими специалистами завода, анализ результатов. ---отчётный слайд представлен в разделе ПОРТФОЛИО---

Основные обязанности: участие в практикумах, тренингах, совещаниях групп, координация действий групп. Подготовка визуального материала (AutoCAD, Photoshop, Microsoft PowerPoint, Adobe Reader, Microsoft Visio) ОСНОВНЫЕ ПРАКТИКУМЫ 2007 года 1. VSM анализ - картирование потока создания ценности. Обязанности: работа в команде, сбор и анализ информации, предоставление показателей в визуальном виде, замер и расчет данных, взаимодействие с руководством, техническими специалистами завода, линейным персоналом, анализ результатов. ---Организация карты потока создания в цехе ЖБИ --. Объектом картирования выбрано изделие 7НС1т2. Цель: анализ текущего состояния производства, выявление потерь, «узких» мест, создание карты будущего видения производства. Результат: время производственного цикла выпуска 1 м.куб железобетонного изделия текущее состояния 21 ч. 14 мин. – будущее видение 14 ч. 50 мин. 2. 5S- реорганизация складской зоны цеха. Обязанности: работа в команде, сбор и анализ информации, обучение линейного персонала, взаимодействие с руководством, техническими специалистами завода, анализ результатов.

Освоение новой продукции предприятия. Выпуск рабочих чертежей (AutoCAD).

Составление технической документации на выпуск и установку перильного ограждения мостового полотна КАД в г.Санкт-Петербург (AutoCAD).

Переналадка металло-форм, соблюдение технологического процесса.

Работа в составе бригады конвейерной линии по производству трехслойных ЖБИ

Работа в составе бригады конвейерной линии по производству трехслойных ЖБИ