•Обслуживал всем немецким клиентам как менеджер по работе с ключевыми клиентами, представляя всех 7 производственных оборудований, расположенных в Турции и Европе. •Представлял руководителям первого уровня обзор проекта в контексте перформанс качества производственных оборудований путем донесения уровни частей на миллион, претензия потребителя и расходы на сортировку. •Поддерживал команду проекта в темах, связанных с качеством, в течение индустриализации новых продуктов и проверял оборудования до посещения клиентов. •Совершал визиты клиента для того, чтобы зафиксировать мнения клиента и прослеживать критичных продуктов и процессов у бока клиента. •Руководствовал производственными оборудованиями для обработки новых решений с целью развивать продукта вместе с процессом качества и отвечать ожиданиям клиента. •Координировал все действии сортировки и всех инженеров, проживающих в населенном пункте клиента.

•Признан за обеспечение яркой личной и командной самоотверженностью, будучи самым молодым членом проектной команды. •Координатор проекта для имплементации новых продуктов для заморских клиентов на Завод Бурса по просьбе заморских клиентов. •Интенсивно пользовался MS Project для того, чтобы создать крайне подробный план и этапы проекта на основе планов и этапов проекта мотора, требованных клиентом. •Организовал регулярные собрания между отделами продаж, перспективного проектирования, качества и производства. •Превращал этапы проекта в задачи для команды и оказывал помощь в целях успеха. •Способствовал созданию первых прототипов и руководствовал целым процессом и проверочным испытанием продукта. •Организовал и управлял процессом исследования путем аналитической обработка данных для того, чтобы приобрести возможные будущие вопросы, которые будут влиять на клиента.

•Ответственный за введение в действие новых продуктов для монтажных операций и тестирования линий производства, будучи членом команды одновременного проектирования. •Подготовливал 7 новых процессов к серийному производству для нового продукта. •Управлял бюджетом инвестиции согласно объемам производства и ожиданиям клиента. •Руководствовал дооборудованием для того, чтобы превращать линии производства для изготовления нового продукта. •Осуществлял разработки процесса с целью повышения производительности, улучшения качества и снижения простоя. •Пользовался SAP на регулярной основе для документации, заказов запчастей и изменений процессов.

•Международное назначение в рамках Программы стажера менеджмента. •Участвовал в проектах снижения расходов на монтажных операций и тестирования. •Представлял Роберт Бош Турцию как владельца процесса в течение концепции нового продукта.

•Единственный стажер менеджмента, который был избран среди больше 18 000 кандитатов, для технических отделений компании. •Проходил подготовку в многочисленных департаментах компании, что позволяло мне действовать гибко в работах департамента в будущем. •Руководствовал производственными проектами, разработкой процессов и межфункциональными сферами.

•Переделал новую обработку материалов, системы упаковки и доставки для готовой продукции. •Использовал утилизации отходов производства во время гранулирования. •Оптимизировал схему процессов, симулируя условия производственный цех путем метода хронометража и использования программы Arena Simulation.

•Расследовал технические требования для инвестиции новых машин. •Расследовал технические требования для инвестиции новых машин. •Определял ошибки конструкции сварочного оборудования автобуса Euro 6