-организация проектной деятельности на предприятиях Холдинга; -организация технологического развития предприятий; -формирования портфеля проектов по направлениям технологического развития; -разработка, утверждение, реализация программы "Роботизации на предприятиях Холдинга"; -разработка, утверждение, реализация программы "Аддитивных технологий на предприятиях Холдинга"; -разработка, утверждения реализации программы "Совершенствования технологических процессов предприятий Холдинга"; -формирование направлений технологического развития в части применения искусственного интеллекта; -формирования предложений в инвестиционную программу по направленим технологического развития; -сбор и анализ информации по проектам (исходные данные, графики, отчетные документы); -организация разработки технических заданий на приобретение технологического оборудования; -контроль приобретения технологического оборудования; -организация взаимодействия с экономическим, юридическим и др. блоками организации при согласовании договоров; -ведение встреч, совещаний по направлению; -организация эффективного взаимодействия между внешними партнерами, подрядчиками и командой проекта; -обеспечение коммуникации между членами проектной команды и заинтересованными сторонами; -подготовка презентации и представление окончательных результатов выполнения проекта и достижении его целей; -презентация и защита проектов на этапе его инициации; - контроль соблюдения сроков работы по проекту; - протоколирование встреч, фиксация договоренностей по итогу встреч; -отслеживание прогресса выполнения задач и подготовка отчетности об эффективности команды; -подготовка, оформление и организация подписания отчетности или документации, в том числе финансовой; -описание состава проектной команды, необходимой для реализации проекта; -разработка плана проекта, включая бюджет, сроки разработки и возможные ограничения; -определение ресурсов, необходимых для работы команды или выполнения проекта; -организация подготовки комплекта документов для получения гос. субсидии; -органищация работ по импортощамещению производственного инструмента; -ведение деловой переписки; Реализован проект строительства корпуса механообрабатыаающего производства включающего в себя более 200ед. производственного оборудования (фрезерные, токарные, токарно-фрезерные станки с ЧПУ, роботизированные комплексы на основе 7-ми осевых промышленных роботах, печи для термообработки, контрольно-измерительное оборудование). Выполнены опытно-конструкторсие работы по направлению 3D печати деталей. детали внедрены в серийное изделие.

-проведение лекций, аудиторных, практических и лабораторных занятий; -подготовка учебных планов; -проведение защит выпускных квалификационных работ;

-разработка, выполнение и контроль графика проекта; -разработка комплексных технических заданий на проектирование производственных участков; -разработка технических заданий на приобретение оборудования; -проведение тендерных процедур на поставку оборудования; -составление и согласование договоров на выполнение проектных работ; -руководство и координация рабочей группы проекта; -разработка и контроль графиков технологической подготовки производства ( еределы сборка, сварка, окраска, механическая обработка, гибка); -выявление "узких мест" по технологическим переделам; -расчет мощностей предприятия, участков, определение количества оборудования; -расчет численности персонала (основные, вспомогательные рабочие, итр); -подготовка обосновывающих технологические решения презентаций; -подготовка технико-экономического обоснования проекта; -разработка финансовой модели проекта; -контроль проектных организаций и поставщиков в части выполнения сроков работ; -поиск и выбор современных технологических процессов, технологического оборудования; -разработка концепции применения IT решений управления производственной системой (MES), системой склада (WMS), системой планирования ERP (SAP); -разработка технологических планировок участков, цехов; -контроль внесения изменений в проект; -разработка и внедрение стандартов организации; -разработка модели симуляци производственных процессов (Plant simulation); -формиррвание и контроль бюджета; -контроль исполнения договоров; -разработка документации для получения гос. субсидий финансирования проекта; Проект реализован. Построен и запущен в эксплуатацию "Тракторный завод". производственная площадь более 63тыс. м2. Запущено серийное производство тракторов, включающее следующие технологические переделы: заготовитнльное производство, сварка, механическая обработка, окраска, сборка, испытания и сдача готовой продукции, логистика, отгрузка готовой продукции, включая погрузку на ж/д платформу.

- проведение учебных занятий (лекции, практические занятия) кафедры "Авиастроение"; - разработка методических указаний; - разработка учебных программ; - руководство выпускными квалификационными работами студентов по специальности "Технология машиностроения" (технология сборочного производства, технология механической обработки)

-расчет технологических мощностей предприятия; - контроль соблюдения технологической дисциплины производственными цехами; - составление технико-экономических обоснований на вновь приобретаемое оборудование; - разработка, обоснование и защита инвестиционных проектов по модернизации производства; - утверждение вновь разработанных технологических процессов изготовление деталей; - курирование деятельности 9-ти механосборочных цехов; - решение технологических вопросов производства (токарная, фрезерная номенклатура деталей, универсальное оборудование, шлифовальное оборудование, контроль, испытания, механическая обработка на многокоординатных обрабатывабщих центрах деталей из материалов: сталь, нержавеющая сталь, титан, алюминиевые, магниевые сплавы, габариты деталей от 10мм до 3м); -разработка технологических планировок размещения оборудования; -руководство конструкторским и технологическим бюро (30чел); -пророботка конструкторской документации на технологичность; -разработка, выполнение, контроль графиков технологической подготовки производства; -проработка сторонней номенклатуры деталей для аутсорсинга (оценка себестоимости, возможность изготовления); - расчет численности основных и вспомогательных рабочих; -взаимодействие с отделом главного конструктора по вопросам исправления конструктивных неувязок и технологичности; - взаимодействия с непроизводственными службами завода; - взаимодействие с поставщиками оборудования; -взаимодействие с ВП МО. Организована работа технологических отделов механосборочных цехов предприятия. Выполнено освоение серийного производства новых изделий в части механосборочных работ. Организована технологическая подготовка призводства.

- Руководство и контроль работы отдела; - Контроль сроков и качества выполняемой инженерной работы; - Составление графиков освоения производства и контроль исполнения внедрения технологических процессов обработки деталей на металлорежущем оборудовании; - Составление технических заданий и технико-экономических обоснований на вновь приобретаемое оборудование; - Расчет технологических мощностей цеха; - Составление отчетов, презентаций о ходе внедрения технологических процессов для руководства; - Составление заявок на приобретение / изготовление режущего инструмента и оснастки; - Ведение переговоров, деловая переписка; - Подбор команды отдела; - Проведение обучение сотрудников отдела; - Взаимодействие с технологическими службами подразделений; - Сертифицированный эксперт по механической обработке на станках с ЧПУ по методике WorldSkills; - Рационализаторская деятельность; - Внедрение новых технологий и подходов по металлообработке; - Научно-исследовательская работа по технологии гидроабразивной резки материалов (в том числе и композитным, стеклопластик-титан); - Работа в PDM системе TeamCenter; - Разработка и внедрение мероприятий по снижению трудоемкости, повышению качества продукции и предупреждению брака; - Рассмотрение и утверждение изменений, вносимых в технологияескую документацию (ТД) в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства; - Руководство разработкой ТД, контроль над соблюдением ее выполнения производственными участками; - Решение оперативных вопросов, возникающих на производстве; - Руководство коллективом 20 чел. Запущено серийное изготовление около 3.5 тыс. деталей токарной, фрезерной, токарно-фрезерной группы на 41-м ОЦ с ЧПУ из различных материалов ( стали 30ХГСА, 12Х18Н10Т, алюминиевые сплавы АК6Т1, Д16Т, Амц, Амг, титановые сплавы Вт3,Вт5, От4).

- Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с ЧПУ (токарные, 5-ти осевые фрезерные, токарно-фрезерные ОЦ с ЧПУ ф. Mazak, DMU, Kovosvit); - Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ в СAM системе Simens Unigraphics NX; - Разаработка 3D моделей деталей в СAD системе Simens Unigraphics NX; - Составление карт наладки и схем поставки заготовок (Компас 3D); - Подбор и заказ режущего инструмента; - Составление заявок на приобретение / изготовление режущего инструмента и оснастки для участка цеха; - Проектирование технологической оснастки; - Работа в PDM системе TeamCenter; - Экономический расчет целесообразности применения заготовок; - Решение оперативных вопросов, возникающих в производстве; -симуляция, верификация процесса механической обработки в системе VeriCut

- Разработка технологических планировок цехов и участков; - Составление схем размещения производственного оборудования; - Составление логистических схем цеха; - Организация рабочих мест Разработана уточненнач технологическая планировка механо-сборочного цеха с целью дальнейшего выполнения работ по технологическому перевооружению в рамках проекта ФЦП.