1. Разработка и реализация проектов, направленных на создание новых производственных мощностей в области производства конструкционных графитов различного назначения в рамках реализации Программы инновационного развития Института. 2. Разработка концепций по созданию нового и модернизации существующих производств. Инициализация и обоснование инвестиционных проектов. 3. Подготовка презентаций, инвестиционных бюджетов, графиков финансирования и выполнения инвестиционных мероприятий. Защита инвестиционных мероприятий перед управляющей компанией. 4. Расчет материального баланса нового производства. Обоснование и подбор нового оборудования с учетом специфики производства. 5. Подготовка технических заданий для выбора подрядных организаций и поставщиков оборудования. Оформление договоров на выполнение работ и приобретение оборудования. 6. Контроль за выполнением работ по внедрению мероприятий по модернизации и реконструкции производства.

1. Разработка и реализация мероприятий, направленных на техническое перевооружение действующего производства, с целью повышения производительности и качества выпускаемой продукции. 2. Формирование, защита и выполнение инвестиционных бюджетов. 3. Разработка технических требований по подбору нового оборудования под конкретные задачи производства и продуктов. 4. Подготовка технических заданий, поиск потенциальных исполнителей и проведение конкурентных переговоров по выбору подрядных организаций и поставщиков оборудования. 5. Оформление и заключение договоров на приобретение оборудования и выполнение работ. 6. Контроль за выполнением работ по модернизации и реконструкции производства. Работа с подрядчиками, поставщиками оборудования и материалов. Реализованные мероприятия: 1. Проведена модернизация участка по производству химических препаратов для очистки системы охлаждения двигателя и автокосметики автомобилей, в комплекте с полуавтоматическими линиями розлива, емкостным и насосным оборудованием для производства и хранения продуктов перед розливом. 2. Приобретено современное оборудование для автоматической упаковки различных химических продуктов (консистентных смазок, паст, полиролей..) в тубы. 3. Проработана концепция развития участка по производству различных аэрозольных продуктов для обслуживания автомобилей, включая систему разводки сжатого воздуха для пневмо-насосного оборудования. 4. Произведена установка реактора с насосным оборудованием на новом участке по производству многоцелевой смазки. 5. Разработана и реализована концепция по развитию емкостного парка аэрозольного участка, позволившая повысить производительность цеха по наработке различных продуктов. 6. Спроектированы и поставлены мобильные расходные емкости для ЛВЖ с целью обеспечения промышленной безопасности и повышения производительности аэрозольного участка. 7. Спроектирована зона приема пищи для работников аэрозольного участка, определен объем финансирования и подрядчик. 8. Модернизирована система подачи дистиллированной воды на производственные участки по производству автохимии, позволившая увеличить объем подаваемой в реакторы воды в 3,5 раза. 9. Предложена корректировка технологии по производству высокотемпературной медной смазки в связи с изменением качества исходного продукта, что привело к снижению себестоимости производства. 10. Произведена техническая и стоимостная оценка поставщиков автомобильных весов, определено место монтажа весового оборудования. 11. Подобран и приобретен ряд специального насосного и демпфирующего оборудования для различных жидких сред. 12. Проработан вопрос поставки автоматической линии по выдуву ПЭТ тары. 13. Приобретен ряд пресс-форм для полуавтоматических машин выдува. 14. Проработаны технические вопросы и подобрано полуавтоматическое и автоматическое оборудование для разлива различных неагрессивных и агрессивных жидкостей.

1. Разработка и реализация мероприятий по отработке новых и традиционных технологий, направленных на расширение ассортимента выпускаемой продукции и повышение ее качества. 2. Сопровождение производства и испытания опытно-промышленных партий у потребителей. 3. Реализация мероприятий по модернизации основного производственного оборудования и внедрение нового. 4. Инициация проектов, подготовка презентаций, материалов и инвестиционных форм для представления и защиты на Технических советах, Управляющих комитетах Департамента развития Управляющей компании. Реализованные и реализуемые мероприятия: 1. Разработана технология производства анодных блоков с антиокислительной пропиткой, выпущены опытно-промышленные партии, проводятся испытания продукции у потребителя с целью подтверждения эксплуатационных характеристик. 2. Произведена закупка и внедрение лазерного маркиратора для готовых изделий. 3. Произведено промышленное опробование и заключен договор на приобретение рассевного оборудования с ультразвуковой системой очистки сит. 4. Проведены лабораторные исследования по подбору оборудования для очистки углеграфитовых материалов от зольных примесей. 5. Произведена отработка технологических режимов получения тонкого помола на мельницах типа Урал-Омега КИ-0,63 и КИ-1,0 с целью стабилизации процесса подготовки тонких фракций при производстве продукции. 6. Произведена проработка инвестиционных проектов по: созданию весодозировочного комплекса для порошков, внедрение металлических боровов и сводов для кольцевых обжиговых печей, внедрению вакуумной установки на обжиге, внедрению дробеструйной линии для очистки обожженных заготовок, строительству печей графитации для изостатического графита, созданию системы автоматического ведения процесса графитации, созданию новых индукционных печей силицирования.

1. Создание и развитие эффективной и управляемой системы технологического мониторинга, позволяющего производить продукцию, соответствующую ожиданиям потребителей и требованиям нормативно-технической документации. 2. Разработка корректирующих мероприятий, направленных на устранение возникающих отклонений в качестве продукции, от выполнения технологических регламентов, и мониторинг их исполнения. 3. Разработка и реализация программ и мероприятий по отработке новых и имеющихся технологий, направленных на расширение ассортимента выпускаемой продукции и повышение качества выпускаемых изделий. 4. Разработка и контроль за выполнением мероприятий направленным на повышение качества продукции, контроль за расходом основных и вспомогательных материалов. 5. Определение причин брака полуфабрикатов и готовой продукции, повышенных отходов и снижения качества продукции, разработка и контроль выполнения корректирующих мероприятий. Реализованные мероприятия: 1. Начато внедрение автоматизированной системы объективного контроля за соблюдением технологических процессов. 2. Разработаны технологические карты на все производственные операции с целью стабилизации и повышения качества продукции. 3. Разработана технология высокоплотных мелкозернистых конструкционных графитов. 4. Разработана технология электрощеточного графита. 5. Начата разработка технологии производства анодных блоков с антиокислительной обработкой для магниевых электролизеров. 6. Произведена оценка графитированных материалов для производства биполярных пластин, водородных источников питания. 7. Начата модернизация цеха механической обработки.

1. Разработка, усовершенствование и поддержание в актуальном состоянии нормативно-технической документации по технологии производства. 2. Объективный контроль и стабилизация технологии производства на всех переделах предприятия. 3. Контроль за соблюдением норм расхода сырья и выдерживанием выходов годного. 4. Разработка мероприятий по совершенствованию действующей технологии и повышению качества продукции. 5. Разработка и контроль за выполнением мероприятий направленным на повышение качества продукции, контроль за расходом основных и вспомогательных материалов. 6. Определение причин брака полуфабрикатов и готовой продукции, повышенных отходов и снижения качества продукции, разработка и контроль выполнения корректирующих мероприятий. Реализованные мероприятия: 1. Произведена отработка технологии прокаливания нефтяных коксов на прокалочной печи ПВ2,5х40, разработан технологический процесс. 2. Отработана рецептура, технология смешивания и вибропрессования анодных блоков для алюминиевого производства на новом оборудовании. 3. Отработаны режимы термообработки анодных блоков в обжиговых печах открытого типа. 4. Проведены работы по повышению качества анодных блоков путем мониторинга и стабилизации технологических параметров. 5. Освоено производство промышленных партий анодных блоков для компаний РУСАЛ, DetAl Aluminium. 6. Проведена работа с иностранными компаниями R&D Carbon и SCCR по совершенствованию и стабилизации технологии производства анодных блоков

1. Разработка концепции модернизации производства. Инициализация и обоснование инвестиционных мероприятий. 2. Подготовка инвестиционных форм, презентаций, инвестиционных бюджетов, графиков финансирования и выполнения инвестиционных мероприятий. 3. Защита инвестиционных мероприятий на Технических и Инвестиционных советах Управляющей компании. 4. Расчет материального баланса нового производства. Обоснование и подбор нового оборудования. 5. Подготовка технических заданий, тендерной документации для выбора подрядных организаций и поставщиков оборудования. Оформление договоров на выполнение работ и приобретение оборудования. 6. Контроль за выполнением работ по внедрению мероприятий по модернизации и реконструкции оборудования. Реализованные мероприятия: 1. Реконструкция склада сырьевых материалов. 2. Модернизация склада и пековой линии подачи связующего. 3. Реконструкция и модернизация вращающейся прокалочной печи ПВ2,5х40. 4. Строительство котельной ВОТ для обеспечения обогрева вибропресса и подогревателей шихты. 5. Реконструкция и модернизация транспортно-технологических ниток дробильно-размольного оборудования блока №5. 6. Приобретение и монтаж подогревателей шихты. 7. Модернизация транспортной линии подачи массы на вибропресс. 8. Приобретение, монтаж и запуск в производство вибропресса. 9. Приобретение, монтаж и запуск линии по чистке анодных блоков. 10. Строительство склада готовой продукции. 11. Строительство обжиговых печей открытого типа №№6,7. 12. Создание системы отопления и АСУТП обжиговых печей №№6,7. 13. Децентрализация системы пневмоснабжения предприятием

1. Разработка, усовершенствование и поддержание в актуальном состоянии нормативно-технической документации по технологии производства. 2. Контроль за соблюдением норм расхода сырья и выдерживанием выходов годного, 3. Разработка мероприятий по совершенствованию действующей технологии и повышению качества продукции. 4. Работа с потребителями по повышению качества и эксплуатационной стойкости углеродной продукции. Организация и участие в проведении эксплуатационных испытаниях у потребителей. 5. Работа с представителями заказчика, КПИ и ГАН по надзору за ядерной и радиационной безопасностью 6. Контроль за заключением и исполнением договоров, связанных с разработкой новых материалов и технологий со сторонними организациями 7. Обеспечение функционирования системы менеджмента качества ИСО 9001 в службе главного технолога и контроль за выполнением общезаводских целей в области качества 8. Совмещение функций начальника управления технического развития. Реализованные мероприятия: 1. Проведены положительные эксплуатационные испытания электродов в дуговых сталеплавильных печах ЗМЗ. 2. Подготовлено Технико-экономическое обоснование организации нового производства. 3. Проработан проект модернизации пресса ус. 6300 тонн на возможность прессования продукции меньшего сечения.

1. Разработка и внедрение проектов, направленных на техническое перевооружение и модернизацию оборудования, с целью совершенствования технологии, повышения и стабилизации качества, снижения себестоимости продукции. 2. Проведение анализа состояния дел по проектированию, инвестиционному финансированию и внедрению объектов технического перевооружения. 3. Обеспечение своевременной подготовки отчетов о выполнении проектов. 4. Работа с подрядчиками, поставщиками материалов и оборудования 5. Осуществление руководства непосредственно подчиненными подразделениями. Реализованные мероприятия: 1. Модернизация теплового хозяйства предприятия, ввод в эксплуатацию котельной №3 позволила приобрести теплоэнергетическую независимость от МЕЧЕЛа и снизить затраты на тепловую энергию в 7 раз. 2. Модернизация ретортной прокалочной печи №3 цеха №1. 3. Реконструкция обжиговой печи № 8 позволила решить вопрос с качеством обжига катодной продукции. 4. Создание участка производства концентрата углеродсодержащего. 5. Дооснащение печей ПКН двухспектральными пирометрами. 6. Реконструкция склада хлора согласно предписаний Ростехнадзора 7. Произведена отработка технологии и выпуск опытно-промышленной партии графита марки АРВ для производства силицированных изделий ГАКК 55/40, что привело к значительному увеличению выхода годного на переделе силицирования.

1. Разработка, усовершенствование и поддержание в актуальном состоянии нормативно-технической документации по технологии производства. 2. Контроль за соблюдением действующих технологических процессов. 3. Проведение мониторинга качества основных видов сырья и вспомогательных материалов, поступающих в производство, подготовки и проведения опытно-промышленных партий, выдача заключений о возможности использования в производстве новых видов сырья и материалов 4. Проведение мониторинга причин брака, повышенных отходов, качества полуфабрикатов и готовой продукции, разработка мероприятий по увеличению выходов годного и повышению качества выпускаемой продукции 5. Определение направлений работы по внедрению новой техники, новых производств, внедрению новых технологий, совершенствованию действующих. 6. Анализ технических отчетов основных производственных цехов. 7. Организация работ по нормированию и учету расхода основных и вспомогательных материалов в основных цехах завода, рациональному использованию отходов 8. Подготовка и рассмотрение технических проектов реконструкции и расширения производства на заводе, внедрение новых видов продукции, подготовка технических заданий на проектирование и выдача заключений по техническим решениям 9. Разработка заводских и межзаводских технических условий на сырье, полуфабрикаты, отходы производства, новые виды продукции, внедрение их в производство Реализованные мероприятия: 1. Предложена и внедрена новая форма доклада на директорских оперативках по мониторингу: поступающего сырья, получаемого качества полуфабрикатов и готовой продукции. Проводимый анализ позволил более четко определять причины брака и разрабатывать мероприятия по увеличению выходов годного и повышению качества выпускаемой продукции. 2. Определены причины возникновения отклонений в качестве графитированных электродов на обжиге, пропитке и графитации. 3. Увеличен на 4% уровень сквозных выходов годного на катодной продукции за счет подбора рецептуры и оптимизации температурных режимов обжига. 4. Под руководством ТО изготовлена уникальная теплообменная камера ракетоносителя для ФГУП «Исследовательский центр имени М.В. Келдыша».

1. Управление процессами технического обслуживания здания НИЛ и Центральной заводской лаборатории. Своевременное обеспечение расходными материалами. 2. Мониторинг действующих технологических процессов, разработка мероприятий по увеличению выходов годного и повышению качества выпускаемой продукции 3. Внесение изменений в технологические процессы и разработка технологии новых конструкционных материалов. 4. Руководство и проведение работ по аналитическому контролю углеграфитового производства, входной контроль сырья, передельный контроль полуфабрикатов и выходной контроль качества готовой продукции. 5. Непосредственное участие в разработке технико-коммерческих предложений по модернизации основного производства. 6. Руководство и проведение работ на опытно-экспериментальном участке и в промышленных условиях, по усовершенствованию действующих технологических процессов изготовления углеграфитовых материалов различного назначения. 7. Контроль подразделений и производственных цехов завода по вопросам внедрения новой техники и новых видов продукции. 8. Представление завода на технических совещаниях и международных научных конференциях. Реализованные мероприятия: 1. Разработка ОТР и ТЭО реконструкции и модернизации трех основных цехов предприятия и опытно-промышленного участка заводской лаборатории 2. Приобретение, установка и внедрение нового лабораторного оборудования. 3. Оснащение НИЛ современным вычислительным оборудованием и телефонной связью. 4. Разработка и реализация проекта по оборудованию комнаты для ртутной порозиметрии. 5. Приобретение, установка и освоение ртутного порозиметра. 6. Написал пять научных статей по технологии производства и анализа свойств высокоплотных графитированных материалов и в трех статьях выступал в качестве соавтора. 7. Принял участие с докладом в 4-х научных международных конференциях. На одной из конференций в Москве стал лауреатом. 8. Внедрены три новых метода анализа в центральной заводской лаборатории: дериватографический, дилатометрический и анализ поровой структуры графитированных материалов. 9. Разработана новая марка конструкционного графита.

1. Выполнение сменных производственных заданий начальника участка. 2. Контроль технологического процесса производства широкого спектра углеграфитовой продукции, начиная с этапа поступления сырья до выпуска полуфабриката 3. Управление производственным персоналом численность более 70 человек. 4. Планирование и выполнение производственных планов на месяц. 5. Запуск объектов новой техники и производства новых видов продукции. Реализованные мероприятия: 1. Реконструкция и настройка полуавтоматической линии по непрерывному производству коксо-пековой композиции для производства конструкционных материалов. 2. Освоение нового оборудования и отработка технологии анодных блоков на вибропрессе. 3. Запуск нового оборудования и отработка технологии на линии интенсивного смешивания фирмы Айрих (Германия). 4. Освоение производства стопорных пробок для Германии.