Направление деятельности (Основные задачи): • Технический аудит пищевых предприятий; • Технологический аудит пищевых предприятий (хлебопечение, пр-во снэковой продукции (сухарики, кукурузная палочка), производство продуктов для сетей быстрого питания). • Обучение персонала предприятий по договору; • Технологическое проектирование для проведения перепланировок и организации новых площадок • Разработка и внедрение новых или модернизированных под условия заказчика технологических процессов Результаты: • Проведена работа по «технологическому проектированию» под работы по переналадке пекарни с введением пристройки и повышением производительности. • Разработана авторская система кондиционера для пруферов промышленных печей. Установлена на 6 линиях в нескольких городах России. • Внедрена авторская схема климатического обеспечения в зонах отстаивания ХБИ на специализированных заводах. Цель – увеличение сроков сохранения «свежести» продукции; На 7 предприятиях проведены курсы обучения персонала малых пекарен по темам Общая технология хлебопечения, технология применения специальных добавок для ХП (БАЗ, Анифарин, ИБМ, Флюсигзауэр, Аграм, Фаворит) ; Проведено 5 работ по перепроектированию малых предприятий ХП; Разработана авторская технология изготовления хлеба для переработки в сухарики; Доработано спец. оборудования для резки хлеба на сухарик (авторская работа).

Основные задачи: 1. Организация хлебопекарного производства: внедрение передовых технологий; 2. Модернизация оборудования; расчет технологических нормативов; 3. Обучение персонала, в т.ч. внедрение системы периодической аттестации и создание методических материалов (инструкции, методические рекомендации и т.п.); 4. Организация системы входного контроля сырья. 5. Контроль внедряемых проектов, связанных с хлебопечением. 6. Проработка планов технического развития предприятия (как член техсовета) Результаты • внедрены 2 авторские технологии изготовления снэков (понижение производственных затрат на 10% Понижение уровня брака на 15-17%, понижение себестоимости на 7-10%) ; • доработаны 3 вида оборудования (т/делитель, пруфер проходной, корыто брожения (ХТР)); • существенно снижены потери по браку; • внедрена система обучения и аттестации технологов. Методические материалы разработаны мной. Сам же проводил обучение и аттестацию; • Доработаны ТУ на поставку сырья. Результат – понижение уровня потерь по браку на 10-15%. • Доводка технического состояния оборудования до технических норм (ввиду неквалифицированного монтажа на стадии строительства). Проект и реализация проекта за мной. • Созданы и внедрены измененные своды технических условий на поставку сырья;

Основные задачи: Реорганизация действующего производства: экономический анализ, технологическое проектирование, комплектация линий и подбор оборудования. Разработка новых проектов. Результаты:Разработано ТЗ и реализовано ТЗ на создание новой печи (работа с авторским коллетивом), Проведена пуско-наладка. Организован новый булочный цех на базе оборудования "Бонгард" (Франция) - роторные печи + оборудование подготовки теста Организован участок пряников.