Контроль и сопровождение правильной эксплуатации компрессорного оборудования. Анализ производственных показателей по эксплуатации компрессорного оборудования.

Контроль за эксплуатацией оборудования подготовки, сжатия и транспортировки газа. Договорная работа, контроль за выполнением текущего обслуживания и ремонта оборудования, контроль за заявочной компанией подразделения, заключение договоров с подрядными организациями по сервисному обслуживанию оборудования, составление технических заданий. Рассмотрение исходных данных для проектирования, составление технических заданий и технических требований для проектирования, рассмотрение проектной документации, ведение переписки с заводами изготовителями оборудования и генеральным проектировщиком, выдача замечаний к исходным данным и проектной документации. Выезд на заводы изготовители на приемку оборудования. Оборудование входящее в зону контроля: турбодетандеры, поршневые компрессоры, центробежные компрессоры с газотурбинным приводом, емкостное оборудование, сосуды работающие под давлением.

Договорная работа, контроль за выполнением текущего обслуживания и ремонта оборудования, контроль за заявочной компанией подразделения, заключение договоров с подрядными организациями по сервисному обслуживанию оборудования подконтрольных подразделений, составление технических заданий на проведение тендера, работа с программами 1С, оформление заявок на проведение тендера, контроль заявок на обеспечение. Планирование ТО и ремонтов всего оборудования Цеха. Оборудование входящее в зону контроля: двигатели производства «Caterpillar», «Waukesha»; компрессора «ТАКАТ», «Kobelco», «Ariel», «Atlas Copco», «Spitzenreiter», «LeRoi»; турбодетандер «Atlas Copco»; емкостное оборудование, сосуды работающие под давлением.

Контроль за правильной, безопасной и безаварийной эксплуатацией компрессорного, насосного, газового, вспомогательного оборудования и систем. Контроль за работой подрядных организаций осуществляющих строительные, ремонтные, сервисные работы на территории объекта. Контроль за исправным состоянием оборудования станции. Анализ работы станции. Составление графиков. Формирование месячной отчетности станции. Формирование лимитов. Принятие оперативных решений по текущим вопросам работы станции. Разработка эксплуатационной документации. Взаимодействие со смежными подразделениями компании.

Контроль за выполнением плана перекачки газа и обратной закачки газа в пласт. Подбор персонала. Ведение отчетной документации по цеху. Контроль за соблюдением охраны труда. Анализ работы подразделений цеха. Составление графиков. Формирование лимитов цеха. Формирование месячной и годовой отчетности цеха. Контроль строительства и запуск Установки подготовки природного и попутного нефтяного газа. Контроль ПНР и ввод в эксплуатацию двух компрессорных станций обратной закачки газа в пласт.

Инженер-технолог дожимной компрессорной станции. Цеха по подготовки и перекачки нефти и газового конденсата. Основные обязанности: Ведение всей нормативной документации ДКС.. Выезд в командировки на приёмку нового оборудования. Оформление нарядов допусков. Планирование вывода оборудования в ремонт. Сотрудничество с подрядными организациями по строительству площадок ДКС. Проведение инструктажей подчинённому персоналу. Учёт перекаченного газа. Контроль строительства ДКС от разработки площадки до ввода в эксплуатацию станции. Эксплуатация газового и газоперекачивающего оборудования. Эксплуатация винтовых компрессорных установок ТАКАТ-43,5-27 производство «Казанькомпрессормаш» с приводом от электродвигателя. Эксплуатация винтовой компрессорной установки «Kobelko» c приводом ДВС «Waukesha» производство Канада. Эксплуатация поршневых компрессорных установок «Ariel» JGD/4 c приводом ДВС «Caterpillar» G3606 LE, поршневых компрессорных установок «Ariel» KBZ6 c приводом ДВС «Caterpillar» G3616 LE производство США.

Эксплуатация газового и газоперекачивающего оборудования высокого и низкого давления, установок фильтрации и сепарации газа, факельного хозяйства.

Эксплуатация рассол добывающих скважин. Эксплуатация емкостного парка слабого рассола «анолита», кондиционного рассола, не растворителя (дизельного топлива). Эксплуатация насосного оборудования высокого и низкого давления. Учёт добытого, перекаченного рассола, технической воды, не растворителя (дизельного топлива). Приём нефтепродуктов из автоцистерн, хранение и дальнейшая закачка в пласт. Проведение учебных занятий с подчинённым персоналом. Взаимодействие с производственными подразделениями согласно регламента предприятия.

Приём отходов в скважину по трубопроводу из цеха хранения отходов. Приём вытесненного рассола в ёмкостной парк и дальнейшая перекачка в цех получения хлора.