Руководство 4 производствами: 2 косметики, бытовой химии, производством пластиковой упаковки, службой Главного инженера, складами и внутренней логистикой. 500 работников. Запуск нового производства и установленных линий. Вывод производства пластиковой упаковки на операционную прибыльность, внедрение 1С Производство.

• Управление филиалом, координация работы между службами филиала (производство, качество, техническая служба, склады и внутренняя логистика, R@D, финансовый отдел, закупки, отдел капитальных инвестиций.) 650 работников, производство таблеток (в том числе онкология), капсул, участок МЖК, стерильное ампульное производство, производство жидких форм во флаконах, лиофильное производство. Выполнение производственных и финансовых показателей • Реорганизация структуры, (трехуровневая, с разделением функционала) Оптимизация персонала, выделение на аутсорсинг непрофильных подразделений Внедрение КПИ на производстве и в техобслуживании Внедрение новой премиальной системы с привязкой к КПИ Создание матрицы компетенций, организация процесса обучения персонала • Увеличение объема производства (существующие участки) на 30% без увеличения численности Установление системы выявления несоответствий ТБ Запуск программы Инициатива • Реконструкция обоих производств филиала, строительство новых участков, создание перспективного плана развития завода Прохождение комиссий и получение лицензии МПТ, получение свидетельства GMP. Внедрение SAP

• Интеграция нового завода в компанию Хенкель, организация освоения корпоративных политик и процедур, • Организация проектирования и строительства новых цехов, инфраструктуры. Инвестиции 20 млн Евро. • Запуск 3 новых производств с нуля: миксинга, красок для волос, жидких косметических средств • Установка и запуск нового оборудования: 3 линий фасовки, 4 линий розлива, 5 сдвоенных миксеров смешения. • Перенос объемов производства от субконтракторов на завод • Внедрение программы SAP • В подчинении 4 производства (9 линий), службы Т/О, инвестиций, качества, экологии и безопасности, логистики и склада, закупок, поставок и планирования, персонала, транспортный участки, специалисты контролинга и бухгалтерии. • Управление и координация между всеми службами филиала. • Реорганизация структуры, оптимизация, установление трехуровневого управления, набор и создание команды менеджеров. • Выполнение ключевых производственных и финансовых показателей • Выведение участков на аутсорсинг • Установление системы бюджетирования и контроля расходов • Обеспечение безопасности труда и экологии, становление системы обходов, выявления несоответствий, оценки рисков всех операций, распространение требований на подрядчиков

• В подчинении 3 производства (12 линий), службы Т/О, инвестиций, качества, экологии и безопасности, логистики и склада, закупок, поставок и планирования, персонала, транспортный и ж/д участки, специалисты контролинга и бухгалтерии. Годовой выпуск продукции 18 млрд руб • Управление и координация между всеми службами филиала. • Реорганизация структуры, оптимизация, установление трехуровневого управления, сокращение персонала на 8%. • Выполнение ключевых производственных и финансовых показателей (рост эффективности производственных линий на 14%, снижение стоимости затрат на 13% от бюджета) • Внедрение Тойота Менеджмент Систем (TPM) • Каскадирование КПИ для всех уровней • Организация работы групп по улучшениям (снижение энергопотребления на 12%, снижение отходов на 22%) • Выведение участков на аутсорсинг • Установление системы бюджетирования и контроля расходов • Обеспечение безопасности труда и экологии, становление системы обходов, выявления несоответствий, оценки рисков всех операций, распространение требований на подрядчиков • Организация работы производства WtoW (преформ и флаконов) с подрядной организацией • Строительство логистического комплекса (450 млн. руб.) Полностью автоматизированный складской комплекс на 25000 пал/мест. • Реализация проектов по модернизации производства и инфраструктуры (720 млн руб) внедрение SAP • Внедрение бонусной системы основанной на выполнении КПИ и обеспечении безопасности • Организация работы с использованием персонала лизинговой компании • Организация обучения и развития персонала • Установление отношений с профсоюзом • Успешная сертификация филиала по стандартам ИСО 9001, 14001,18001, 50001

Годовой выпуск продукции 12 млрд руб • В подчинении 2 производства (5 производственных линий), службы - техническая, качества, экологии и безопасности, логистики и склада, персонала, специалисты контролинга и бухгалтерии, ИТ. • Внедрение Тойота Менеджмент Систем (TPM) • Достижение ключевых производственных и финансовых показателей (рост эффективности производственных линий на 6%, снижение стоимости затрат на 3% от бюджета) • Выведение участков на аутсорсинг • Обеспечение безопасности труда и экологии • Реализация проекта увеличения мощности завода в два раза (2 линий розлива, ЦКТ, строительство склада и т.п. 35 млн. Евро) • Установление отношений с местными властями (Губернатор и Глава Администрации)

• Руководство технической службой компании (зона Россия/Украина), 12 заводов. • Организация структуры технических служб на заводах, • Выведение участков т/о на аутсорсинг • Формирование и контроль выполнения бюджета, • Организация системы управления запасными частями, стандартизация в рамках всей компании, организация закупок, хранения • Становление системы обслуживания и ремонтов • Организация передачи части т/о и ремонтов операторам • Внедрение РМ модуля SAP

 Руководство проектами по развитию технического обслуживания.  Руководство проектами по развитию производства. Разработка и внедрение передовых методов технического обслуживания, работы с запасными частями, KPI, бюджетирования, ТРМ, FMECA, структурных изменений. Совершенствование эффективности производства. • Руководство проектами по внедрению нового оборудования. Весь комплекс работ по руководству проектами – Разработка Т.З. организация и проведение тендеров, руководство монтажными и пусконаладочными работами. Завершенные проекты на различных заводах: варочный порядок «Бриггс», линия розлива в кеги «КХС», два фильтрационных отделения с фильтрами «Фильтрокс», с установками по деаэрации, карбонизации и смешения, отделение чистой культуры дрожжей, отделение хранения и дозирования мальтозы, три станции СИП, отделение хранения дрожжей, форфасное отделение, два отделения осветления сусла, системы контроля уровня и температуры в бродильном и лагерном отделениях, комплексная реконструкция завода от варочного цеха до цеха розлива.