1. Контроль и анализ технологических процессов у клиентов; 2. Анализ дефектов лакокрасочного покрытия на продукции клиента; 3. Экспресс-аудит материалов у клиента; 4. Анализ причины несоответствий, выявленных во время проведения аудита производственных процессов и предоставление рекомендаций по устранению недочетов; 5. Взаимодействие со специалистами производителя ЛКМ на английском языке; 6. Проводение анализа качества поставляемой продукции; 7. Контроль исполнения и эффективности корректирующих мероприятий; 8. Отслеживание и анализ информации по качеству выпускаемой продукции с целью выявления критических мест и их устранения совместно с заводом изготовителем ЛКМ; 9. Оформление необходимой документации - акты, протоколы; 10. Учувствует в совещаниях клиента; 11. Подготавливка технической документации; 12. Онлайн консультация клиентов; 13. Привлечение новых клиентов; 14. Подготавка КП для проведения переговоров, заключения договоров с новыми клиентами.

- организация всей работы обособленного подразделения; - определение потребности обособленного подразделения в оборудовании, материалах и других ресурсах, необходимых для проведения работ, принятие мер для обеспечения подразделения этими ресурсами; - взаимодействие от имени ЗАО РПК "ЯрЛИ" (технологическая, снабжение, отдел качества, производство и др.) на закреплнных предприятиях; - постоянный мониторинг цен закупаемых ЛКМ, анализ их конкурентноспособности; - анализ мощности и потребности потребителя, выявление потенциальных возможностей увеличения объёмов, замены марок ЛКМ; - выдача рекомендаций в части использования ЛКМ и проведения окрасочных работ; - регулирование графиков поставок ЛКМ (согласование и перенос сроков при необходимости, контроль отгрузок); - контроль выполения обязательств по заключенным договорам; - проведение переговоров, организация совместных совещаний для обсуждения и принятия решений возникающих вопросов; - участие в совместной с потребителем приёмке ЛКМ; - контроль применения ЛКМ ЗАО НПК ЯрЛИ на линиях потребителя, выявление проблем (по качеству технологичности и пр.) и принимать меры по их устранению.

1. Лидирующая роль в управлении параметрами нанесения ЛКМ в цехе окраски кабин. 2. Мониторинг и контроль работы КПО, предоставление необходимых рекомендаций и наблюдение за всеми аспектами, касающимися поставляемых материалов, включая прогноз и контроль потребления материалов. 3. Отчетность по техническим проблемам, активное участие в подготовке планов по корректирующим действиям. 4. Ежедневное взаимодействие со службами клиентов и оказание технической поддержки клиентам по применению предоставленных ЛКМ. 5. Организация и поддержка испытаний ЛКМ на линии окраски. Внедрение новых материалов. 6. Оптимизация тех. параметров продуктов и обеспечение обратной связи между клиентом и поставщиком. 7. Сотрудничество с отделом продаж с целью определения оптимальной продуктовой стратегии, ценности для клиента, повышения качества и т.п. 8. Обучение сотрудников клиента применению предоставленных продуктов. Выполнение необходимых инструментальных измерений в процессе работы на линии. 9. Обеспечение клиента тех.документацией. 10. Взаимодействие с менеджером проекта по заказам и учету складских остатков на складах клиента. 11. Участие в запусках ЛКМ и решение технических проблем на линиях клиентов.

Участие в реализации новых проектов на предприятии в рамках своего периметра с соблюдением вех проекта. Передача технологического процесса в серийное производство от группы проекта, составление плана действий по устранению замечаний к предложенному техпроцессу (с участием группы проекта, поставщиков материалов/оборудования, локального инжиниринга, производства, закупок, техобслуживания). Приемка технической документации от поставщиков материалов/оборудования в соответствии со стандартами РЕНО, разработка тех. документации для производства окраски кузова/пластиковых деталей автомобиля. Разработка мероприятий для достижения необходимого уровня качества совместно с производством, поставщиками материалов/оборудования, службой качества. Разработка и внедрение мероприятий для достижения необходимого уровня экономии в серийном производстве/проекте. Координация изменений технологии производства, корректировки стандартов/технологической документации с ТехноЦентром РЕНО.

Написание, корректировка и оптимизация технологического процесса, обучение оператора на линии в соответствии разработанному техпроцессу. Подбор подходящих материалов для улучшения качества и удешевления выпускаемой продукции. Оптимизация процесса согласно заданному темпу производства. Участие в расследовании выявленных дефектов, выявление корневой причины возникновения дефекта, составление плана действий по его устранению. Контроль работы производственного оборудования. Разработка мероприятий направленных на улучшение качества продукции совместно с поставщиками оборудования/окрасочных материалов/мастик. Разработка мероприятий для улучшения эргономики производственных постов в своём периметре.

Участие в реализации новых проектов на предприятии в рамках своего периметра с соблюдением вех проекта. Написание, корректировка и оптимизация технологического процесса, обучение операторов МКС цеха сварки кузовов. Настройка геометрии готовых узлов/кузова согласно отчётам лаборатории СММ. Координация работа департаментов задействованных в запуске производства (производство, логистика, локальный инжиниринг, продукт). Сотрудничество с подрядчиками в процессе монтажа оборудования/приёмка оборудования. Работа на линии сварки кузовов в качестве сварщика МКС. Участие в расследовании выявленных дефектов, выявление корневой причины возникновения дефекта, составление плана действий по его устранению. Разработка мероприятий для улучшения эргономики производственных постов в своём периметре.