Проектирование литейной модельно-стержневой оснастки (начиная с 3D модели отливки, 3D технология, комплект МСО и заканчивая монтажом МСО) для литья в песчано-глинистые формы (ПГФ) и формы/стержни, получаемые методом холодного твердения (ХТС) «Альфа-Сет процесс», также проектирование ящиков под стержневые автоматы Laempe (Cold-box процесс). Компьютерное моделирование в программе ProCAST действующих и концепт-технологий производства железнодорожного и авто-транспортного литья с целью снижения себестоимости её изготовления, снижения затрат на опытное производство, а также повышения эксплуатационных характеристик отливок. Авторский надзор, консультации при производстве модельно-стержневой оснастки в инструментальном цехе и дальнейшее сопровождение оснастки в производственных цехах. Достижения: Мной разработаны и запущены в производство комплекты оснастки на такие отливки, как Корпус ПМКП 110, Корпус ТИБЛ, различные виды приводов серии ЭП2К, Скоба-уголок серии ЭП2К, Ступицы серии ЭП2К, Хомут тяговый 106, 4170, 821, 518, ЧУ и ЧУ-01, 1835, Корпус буксы 302.30.10.150, КМБ1.001.02.005, 168.10.001 и ТЭМ3.35.40.101. Участвовал в разработке проектов на такие отливки, как Рама боковая 100 (серийная), Балка надрессорная 100 (серийная), Корпус автосцепки 1835 и многие другие. В общей сложности за мной закреплено более 100 позиций литья.

1. Разработка технологических процессов изготовления инструмента, оснастки, изделий для основного производства и опытного производства; 2. Проектирование изделий, проектирование оснастки под эти изделия (пресс-формы, штампы, приспособления) для опытного производства; 3. Проектирование специального инструмента 2-го порядка и контроль своевременного его изготовления, участие в настройке станков на сложные работы; 4. Проверка чертежей изделий, узлов деталей на технологичность; 5. Разработка типовых технологических процессов на постоянно изготавливаемую продукцию инструментального производства; 6. Разработка инструкций по эксплуатации оборудования. 7. Составление карт расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, идущих на изготовление инструмента и оснастки; 8. Участие в разработке технически обоснованных норм времени, расчёт норм материальных затрат; 9. Участие в работе по повышению качества продукции; 10. Участие при составлении заявок на покупной инструмент и оборудование; Достижения: При моём непосредственном участии, на ПЗ Сигнал, в ОИП (Опытном и Инструментальном Производстве) была разработана новая продукция и запущена в серию. Также был разработан и запущен в производство узел изделия, который ранее закупался, что снизило затраты на производство этого изделия.