Ежедневная работа с базами данных европейских заводов HЛMK в DB Oracle в различных IDE: DataGrip, Oracle SQL Developer, TOAD, PL/SQL Developer, транзакции, процедуры, запросы, записи, объединение и разделение данных, безопасность информации, доступ к данным, редактирование, рефакторинг. Выявлял проблемы бизнеса логистических цепочек поставок, перемещений, трансформации, отгрузок, продаж, складирования. Находил максимально эффективные решения, продумывал и предлагал новые концепции решения, формировал требования к ПО, данным и методикам логистического контроля. Выявлял потребности бизнеса применяя различные техники бизнес-анализа, - постронение моделей процессов и структур, прототипы пользовательского интерфейса, сценарии использования. Делал точную оценку трудозатрат и длительности работ для разработчиков на исправление выявленных циклов и ставил им задачи в Jira. Детализировал каждое требование в виде спецификаций в Confluence. Ежедневные митинги на английском языке с проектной командой, совместные обсуждения, исправления. Консультации разработчиков и тестировщиков. Прорабатывал концептуальные решения, работал с данными, схемами, диаграммами, моделями, прототипами, с требованиями, ТЗ, спецификациями, инструментами анализа, программными продуктам MES & BPM ERP, OLAP, SAP S4 Hana и SAP CPQ – PSI Intelligent Production – Oracle Database в Европе. С предприятиями НЛМК Липецк, NLMK DanSteel, NLMK La Louvière, NLMK Clabecq, NLMK Strasbourg, NLMK Verona. Tiket & Report in Jira & Confluence. Совершенствовался как аналитик, освоил круг аналитических задач, углубился в системную составляющую Business и Enterprise Architect.

Разработка промышленных технологий и программного обеспечения. Материальные балансы MES & BPM ERP, OLAP, Microsoft SQL Server - PM - PAR - UI в: Норильский Никель, Казхром ERG, Русал, Еврохим, Фосагро... Разрабатывал и внедрил MES системы Honeywell расчета Материального баланса металлов, учета всех продуктов и бизнес процессов для горно-добывающей и металлургической отрасли. С созданием графического Frontend и backend WEB интерфейса со встроенными отчетами, математической моделью и онлайн бизнес моделью визуальных процессов. Для компаний: ПАО «ГМК «Норильский никель», АО «Кольская ГМК», Североникель, Печенганикель, ТОО Евразийская Группа ERG, АО «ТНК «Казхром», ДГОК, Актюбинский завод ферросплавов, Аксуский завод ферросплавов, АО «Алюминий Казахстана», Павлодарский Алюминиевый Завод, (ПАЗ), Краснооктябрьское Бокситовое Управление (КБРУ). Что позволило предприятиям увеличить долю объема выпуска продукции, стать более конкурентоспособными на рынке отрасли, улучшение бизнес процессов позволило снизить издержки, увеличить точность и скорость учета всех активов, взаимодействия подразделений. Повысилась стоимость предприятий на фондовом рынке. А также работы по проектам компаний МКПАО "ОК Русал", АО «МХК "ЕвроХим"», АО «ОХК «Уралхим», завод ПГ Фосфорит. Проводил переговоры на различных уровнях. Проводил обучение персонала, по системе, в классах за компьютерами с проектором, на различных предприятиях, от директоров и руководителей до мастеров и операторов предприятий. Обучил свыше 1000 человек.

Разработка промышленных технологий и программного обеспечения. Участие в разработке и внедрении MES системы расчета Материального баланса металлов в компании ПАО «ГМК «Норильский никель» основываясь преимущественно на продуктах и решениях компании Honeywell соответствующих самому современному уровню информационных технологий, а именно использование программного обеспечения «Производственный учет и согласование» - Production Accounting and Reconcilation (PAR), использование Matrikon Production Manager (PM) – модуля производственного учета и учета движения материальных потоков, применение Uniformance Insigh (UI) - модуля веб-визуализации и публикации веб-отчетов для диспетчерского контроля и анализа данных, PIMS – сервера третьей компании. Деятельность: • Конфигурирование системы «Баланс Металлов», работа с тегами, тестирование тегов T-SQL запросами, формирование балансовой модели, схемы, справочников, продуктов, потоков, запасов, качества. • Разработка технической документации, регламентов, ведомостей, матрицы разграничение ролей доступа к системе. • Понимание математического процесса расчета материального баланса, погрешностей, оценки достоверности результатов анализа балансовых продуктов. • Понимание бизнес процессов компании в целом с учетом воздействия системы БМ. • Формирование отчетов в SSRS в том числе с выгрузкой в MS Excel. • Работа с заказчиком, на площадке, по всем участвующим подразделениям во всех филиалах ПАО «ГМК «Норильский никель», настройка системы БМ, проведение стажировок специалистов в классе, консультирование пользователей на местах, участие в разъяснительных совещаниях, участие в приемочных испытаниях по вводу в эксплуатацию системы БМ по подразделениям, поддержка доверительных, деловых отношений.

Выполнение проектов MES&ERP и АСУТП; Провел сравнительный анализ 45 различных MES и ERP систем; Подготовка технико-коммерческого предложения о внедрении MES и ERP систем, системы управления бизнес процессами на фармацевтическом заводе; Проектирование систем автоматизации вентиляции, мониторингу, блокировок "чистых помещений" фармацевтических заводов; Проектирование систем по сбору и анализу данных; Подбор комплектующих средств для выполнения проектов; Составление технического задания; Создал на площадке заказчика (фармацевтический завод "Сотекс"), механизм генерации отчетов при помощи Visual Basic в Microsoft Excel, всего производства с графиками и данными в таблицах с авторизацией пользователей и электронными подписями на внесение данных в Маршрутную карту, при помощи Simatic Information Server на основе СУБД Microsoft SQL Server. Получили возможность создавать шаблоны. Отчет представляет из себя один файл от 20 до 40 листов с производственными данными для анализа, например технологами. Постоянно интересовался новинками программного обеспечения связанного с ERP, моделями организации бизнес процессов, защиты и резервированию данных. Подбирал оптимальные конфигурации оборудования Siemens, Simatic, Desigo, SCADA WinCC OA, Desigo CC, OPC серверов MatriconOPC, Kepware и оборудования других производителей автоматизации.

Развитие в компании нового направления EXA - продуктов. Выполненные работы: 1. Оценка трудоемкости и составление плана работ по проектам. 2. Разработка тех. документации и прикладного программного обеспечения. 3. Участие в заводских приемочных испытаний (FAT) и испытаний на площадке заказчика (SAT), проектов. 4. Обследования производств. 5. Конфигурирование РСУ и ПАЗ (CENTUM и ProSafe) с продуктами Yokogawa: Exaquantum/PIMS (БДРВ - MES-система), ExaOPC (OPC-сервер), ExaPilot, ExaPlog, с APC системой (SMOC&RQE). 6. Импортирование тэгов в сервера PIMS, определение временных меток по типам данных, создание общей концепции, иерархии тегов (по частям производств), создание тегов с математикой на (visual basic), стратегия автоматического архивирования и восстановления данных в MsSQL. Импорт моделей в CENTUM VP в PIMS систему (конфигурирование мнемосхем). 7. Тренажерный комплекс - создание динамической среды моделирования процессов завода в нефтепереработке – «OmegaLand» Построение моделей узлов объектов. Взаимосвязь с РСУ через OPC и интерфейс Exatif. 8. Спикер презентаций, предложение и обоснование решений компании, ведение переговоров, убеждение заказчика, продажа продуктов, и решений. 9. Анализ потребностей, спроса рынка в необходимости MES и ERP систем, разработка плана предложения заказчику интеллектуальных решений. 10. Создание движения данных между подразделениями завода, по методу организации управления 6 Сигм, схемы взаимодействия с отделами, разработка концепции расчета KPI, материального баланса, эффективности, создания отчетов, статистических показателей на графиках. Настройка их автоматической рассылки по почте или печать. – «ЗАВОД БУДУЩЕГО» ОТ YOKOGAWA VIGILANTPLANT - участие в техническом семинаре в отеле Фореста «представление и демонстрация БДРВ Exaquantum PIMS» – ОАО «ТАНЕКО» - работа с проектной и технической документации, и ТКП по про- екту комплекса НП и НХЗ – ОАО «ТАИФ-НК» - работа с проектной и технической документации, и ТКП по про- екту КТК ЭЛОУ-АВТ-7 – ОАО «ТАТНЕФТЬ» - мониторинг этапов выполнения проекта КТК по комбинированной установки гидрокрекинга (КУГ) – ООО «ТОБОЛЬСК-ПОЛИМЕР», ОАО «СИБУР ХОЛДИНГ» 1. проверка 4000 сигналов (АСУТП дегидрирования пропана); 2. HW-FAT и IFAT с Заказчиком Tecnimont (Италия, Милан). – ОАО «Воронежсинтезкаучук» (СИБУР) 1. Участие в технических совещаниях; 2. Руководитель и инженер проекта по внедрению КТК ТЭП-50. – ОАО «Газпром нефтехим Салават» цех №54 ГХЗ. 1. Проведение технических совещаний; 2. Руководитель и инженер проекта по внедрению КТК на АМ76. – ОАО «Газпром нефтехим Салават» цех №56 завод Мономер. 1. Проведение технических совещаний; 2. Руководитель и инженер проекта по внедрению КТК на ЭП300; 3. Конфигурирование OPC сервера ExaOPC. – ОАО «ОНПЗ» г. Омск установка АТ-9. 1. Проект менеджер; 2. Выполнение проекта, в системе Exapilot для Омского НПЗ. 3. Внедрение ПО, на установку АТ-9 для повышения эффективности эксплуатации – ООО «ТОБОЛЬСК-ПОЛИМЕР», ОАО «СИБУР ХОЛДИНГ» - Конфигурирование и настройка сервера исторических данных MES - системы, Exaquantum/PIMS по проекту дегидрирование пропана/производства полипропилена. ОАО Новомосковский АЗОТ - участие в совещании по внедрению системы MES, ERP - участие в подготовке решений для данного завода, по потокам информа-ции. ОАО Невинномысский АЗОТ - обмен опытом внедрения локальной MES&ERP системы ОАО Куйбышев АЗОТ - решение о замене информационной исторической базы данных Ломиконт на базу данных Yokogawa - Exaquantum/PIMS ОАО ОНПЗ - участие в разработке решений по модернизации производств завода, - участие в проработке решений по созданию центральной операторной, предложения интеллектуальных решений. на примере московского ОАО МНПЗ. ОАО Томскнефтехим - Внедрение исторической БД из двух серверов ExaOPC и Exaquantum/PIMS для системы APC ТОО КазМунайГаз - спикер презентаций по продуктам и решениям MES-Yokogawa - участие в совещаниях по внедрению системы MES, и связи с ERP - участие в проработке решений по MES для ряда заводов и созданию единого информационного центра управления заводом. - разработка презентационного материала, предложение взаимодействия различных программных продуктов с целью создания представления для заказчика картины информационного поля отделов, для обмена информацией, расчетом показателей KPI, материального баланса, получения дополнительной прибыли по результатам проделанных расчётов, планирование производственного процесса, обработкой статистики, создание поэтапного плана, достижения эффективности работы установок, завода. 2015г. ОАО "Ангарский Завод Полимеров" Полное выполнение проекта "Система долговременного хранения технологических данных и сигнализаций" для двухкамерных печей пиролиза на 800 сигналов. - создание документации на Английском и Русском языках; - конфигурирование исторического сервера DA, HDA, A&E, сервера OPC, сервера регистрации сигнализаций и событий SOE, в связке CENTUM VP, ProSafe SOER. - выполнение приемочных испытаний; - сдача выполненного проекта заказчику.

Производство, промышленность, модернизация, металлообработка. “Рестайлинг” станков и создание управления высокотехнологичного, сложного, точного, оборудования: - разработка проектов и программ на разных типах контроллеров, в основном SIEMENS S7-300, программы управления металлообрабатывающими станками (зуборезными (прямой, конический зуб, косой, бочкообразный, тангенциальное перемещение), фрезерными, расточными, кару-сельными); - участие в модернизации уникальных карусельных станков фирмы SKODA, SCHIESS с диаметром планшайбы 14,5 и 19 метров для Северо-двинска(подлодки) и ОАО «Силовые машины» филиала (ЛМЗ)(Санкт-Петербург) для Саяно-Шушенской ГЭС; - выполнение проектов для ОАО «Кировский завод» (Санкт-Петербург), ОАО «Казанский вертолетный завод», ОАО «Казанькомпрессормаш», ПО «Минский тракторный завод», РУП «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов», ПО «Белаз», Санкт-Петербург авиатехника ОАО «Красный октябрь», ЗАО «Невский Завод»; - выполнение проектов сo станками фирм: CHIRON, REISHAUER, MONFORTS, SHARMAN, SCHIESS, SHKODA, LIEBHER, MAAG, СВЕРДЛОВ, HERMLE, MAZAK, KUKA, PFEIFFER, САРАТОВ; - выполнение проектов по линиям и прессам закалки деталей из стали; - проекты по управлению двигателями, на станках применяя конверторы SINAMICS различных серий, таких как SINAMICS S-120, SIMODRIWE 611U; - программирование и ввод в эксплуатацию ЧПУ систем FANUK, ООО «Балт Систем», SIEMENS различных серий, а именно SINUMERIK 840 D-sl, SINUMERIK 802 D sl, с комплектующими HEIDENHAIN; - создание собственного HMI интерфейса для ЧПУ с помощью пакета проектирования и конфигурирования HMI в WinCC2008 для SINUMERIC; - выполнение проектов станков с реализацией ЧПУ на контроллерах SIEMENS S7-300 с функциональными модулями, Technologi 4.0 (315-T2DP), FM357-2 (NC), touch панелями SIEMENS и OMRON, математика, синхронизирование осей до 8, интерполяция; - опыт в создании SCADA HMI сетей в WinCC; - применение в работе TRACE MODE, OPS, Ethernet, SCALANCE, PROFINET, IWLAN, GPRS, MODBUS-RTU, 232, 422, 485, DRIVE CLIQ - работа с программными пакетами Step-7, S7-GRAPH, S7-SCL, Microwin, WinCC flexible, WinCC V7.0, WinCC Runtime, Protool, SIZER, Starter, Si-mosom, Technologi 4.0, NC-коды, CX-ONE, CX-Program (OMRON (CJ, CQM) Mitsubishi). Работы сопровождались: - подбором и закупкой оборудования и материалов; - организацией монтажа оборудования, проводов, кабелей; - проведением пусконаладочных работ, ввода в эксплуатацию; - составлением технических заданий; - проектированием принципиальных электрических, монтажных, схем; - выпуском эксплуатационной документации; - проведением обучения сотрудников; - организацией семинаров, презентаций; - составлением спецификаций; - планировкой щитов и панелей управления; - учетом продукции.

Создание промышленного оборудования, модернизация старого - создал автоматизированную систему 4-х компонентного порционно-смешивающего устройства на базе контроллера SIEMENS SIMATIC S7-200 и весового модуля расширения SIWAREX (впервые в России на S7-200 с SIWAREX издание в журнале SIEMENS за 2007г), с управлением по USS-протоколу 4-х двигателей с преобразователями частоты SIEMENS SINAMICS G110, - управление вакуумной помпой, пневматикой, пускателями - реализация пользовательского интерфейса с применением сенсорного дисплея 177micro, ручной, и автоматический режим работы с визуализа-цией процесса, учет продукции, OPC клиент по PPI, сигнализации, - модернизация процесса термоформовки пластмассовых изделий (вакуум, вдув, выдув, работа двигателя, точная настройка) контроллер SIEMENS SIMATIC S7-200 - система управления серво двигателем постоянного тока, непрерывный процесс, 15 стартов в минуту, точный отсчет преобразователя угловых перемещений, останов в заданной позиции, контроллер SIEMENS SIMATIC S7-200, DC-конвертер SIMOREG DC-MASTER. - систему управления тенами нагрева по PID закону, контроллер SIEMENS SIMATIC S7-200 - контроллеры LOGO. процесс термоформовки Работы сопровождались: - разработкой проектной документации; - подбором и закупкой оборудования и материалов; - организацией монтажа оборудования; - проведением пусконаладки, вводом в эксплуатацию.

Служба в вооруженных силах РФ

Работы: - ввод в эксплуатацию системы контроля температуры на контрольно-измерительной технике ОВЕН; - работа с контроллерами, станциями ввода-вывода, интерфейсами передачи данных, конверторами, фирмы ADVANTECH серии ADAM; - изучение номенклатуры и выбор продукции YOKOGAWA; - работа с оборудованием DANFOSS; - работа с PH-метрами, мутномерами, пневматикой, частотными регуляторами, автоматизированными линиями SIEMENS, регистраторами, манометрами; - ввод в эксплуатацию и настройка датчиков давления, кислородомеров, расходомеров, настройка автоматической регулируемой "арматуры", регуляторов, PID регуляторов, конвейерных линий; - прохождение практики, написание диплома о модернизации парового котла ДКВР 10-13 по теме «автоматизация процесса горения».