Производство сыра по всей технологической цепочке -приемка молока - работа с Анализатором качества молока Lactoscan -подготовка оборудования к технологическому процессу -контроль технологического процесса -внесение и фасовка заквасок -постановка сырного колье -формование продукта -посолка,перевороты -ручная формовка сыра -обслуживание сыра во время созревания -выбраковка -контроль качества - работа с Анализатором влажности продукта MS-70 -пред-продажная подготовка -увеличение эффективности работы предприятия -снижение трудоемкости продукции -совершенствование организации производства -повышение качества сырья и продукции -внедрение прогрессивной технологии прохождение обучения Национальная школа молочной промышленности франция http://enilia-ensmic.fr обучение технологии производства сыров;Шом (Chaumes),Реблошон (reblochon),Вьё Пане (Vieux Pané),Гратт-Пай (Gratte-Paille)

Знание технологического процесса ферментации Организация и руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха;подготовка, управление и осуществление контроля над технологическими процессами цеха ферментации. Контроль соблюдения норм расходования сырья и вспомогательных материалов, их выдачи в производство, условий хранения, списание; Обеспечение эффективной эксплуатации оборудования (эксплуатация сосудов, работающих под давлением),линейка ферментеров 10л, 100л, 1000л . Контроль работы операторов ультрафильтрационных установок (обработка выращенной биомассы).Контроль проведения технологического процесса работы сублимационных сушильных установок ТГ -50.Учет работы оборудования. Ведение технологических процессов лиофильной сушки; Обеспечение бесперебойного функционирования оборудования сублимационной сушки. Анализ технического состояния, предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования сублимационной сушки. контроль за процессами растворения, фильтрования; проведение технологических процедур участка водоподготовки обслуживания оборудования (регенерации, санации, промывки); работа с установками обратного осмоса, ионного обмена; - работа с оборудованием (автоклав, сухожаровой шкаф, ламинарный шкаф) и приборами (лабораторные весы, pH-метр) Контроль за соблюдением правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности. Контроль приготовления питательных и защитных сред. Материально-техническое обеспечение цеха. Контроль использования расходных материалов и их своевременное пополнение. Контроль выполнения цехом плана производства и выпуска качественной продукции. Контроль технологических параметров производства, (температур, давления, кислотности). Контроль учета рабочего времени. Расстановка кадров в соответствии со сложившейся системой производства. Контроль санитарных требований GMP для предприятий класса А. Условий стерильной работы и правил поведения в чистых помещениях и ламинарной зоне. Правил личной гигиены персонала, работающего в асептическом производстве. Организация обучения вновь принятых работников. Управление подчиненным персоналом. Разработка системы мотивации. Обеспечение строгого соблюдения производственной и технологической дисциплины всех звеньев производства; Участие в процессах разработки и изменения технологических схем, отборе и обучении персонала

Обеспечение видения технологического процесса, производства стирилилизованных товаров. Полную загрузку и правильную эксплуатацию оборудования в течение всей смены, обеспечение максимального использования производственных мощностей, обеспечение выполнения в установленные сроки производственных заданий, повышение производительности труда, экономное расходование сырья, материалов, энергии и снижения издержек. Проверка качества выпускаемой продукции, осуществление мероприятий по предупреждению брака и повышению качества выпускаемой продукции. Проверка веса, герметичности, правильности нанесения маркировки на выпускаемую продукцию. Внешняя и внутренняя мойка оборудования. Обслуживание установок CIP-мойки. Анализ результатов производственной деятельности, обеспечение правильности заполнения производственных и технологических журналов, журналов мойки оборудования. Контроль за автоматическими функциями машин со встроенной контрольно-управляющей аппаратурой (оборудование класса А)

Обеспечение выполнения участком в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции, качеству, заданной номенклатуре (ассортименту), повышение производительности труда, снижение трудоемкости продукции на основе рациональной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, повышение коэффициента сменности работы оборудования, экономное расходование сырья, материалов, энергии. Определение по плановым периодам потребность в сырье и материалах на базе производственных норм расхода для выполнения производственной программы. О Принятие оперативных мер по обеспечению равномерного хода производства и устранению «узких мест» из-за рассогласования в сроках поставки материалов и сырья. Обеспечение координации меж цеховых передач в установленных количествах, номенклатуре и сроках. Количественный контроль поступающих на предприятие материальных ресурсов, обеспечение их хранения и своевременную выдачу для производственного потребления, отбор проб совместно с работниками лаборатории(HACCP). Контроль размеров запасов и их регулирование, предотвращение образования на складе излишних запасов сырья и материалов. Обеспечение учета движения сырья и материалов, участие в проведении инвентаризации соответствующих материальных ценностей. Осуществление контроля рационального использования материальных ресурсов на предприятии, соблюдение норм расхода сырья и материалов. Определение штатной численности персонала, составление рецептур, руководство основным производством цеха в течение смены. Организация смены и профессиональное развитие людей. Организация работы по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих, обучению их вторым и смежным профессиям. Обобщение и распространение передового опыта новаторов производства, оказание помощи рационализаторам. Контроль обслуживающих производственных процессов в ночное время. Ответственность за оптимальное использование ресурсов. Ответственность за безопасное производство в смене GMP, соблюдение правил техники безопасности и требований охраны труда. Ответственность за гигиену и соблюдение санитарных норм в смене

Управление основным производственным процессом, целесообразное использование персонала, отчётность. Осуществление формирования бригад (их количественного, профессионального и квалификационного состава),координация их деятельность. Установление и своевременное доведение производственных заданий бригадам и отдельным рабочим (не входящим в состав бригад) в соответствии с утвержденными производственными планами и графиками, эффективное использование оборудования, сырья, материалов,энергии.

Осуществление вспомогательных производственных процессов основного производства: наладка, ремонт, обслуживание оборудования (Tetra Pak, Tetra Brik Aseptic и Tetra Brik). Ознакомление с производством.Составление смесей для выработки продукции.