- Организация работ по восстановлению муниципальных и коммерческих объектов в новых регионах РФ.

- Организация технического контроля за выпуском готовой продукции. - Организация процессов контроля по соблюдению технологии и качества на всех переделах производства - Организация работы Лабораторий не разрушающего контроля. - Организация процесса входного контроля сырья, материалов и оборудования - Административно хозяйственное управление подразделением (численность 860 человек)

1. Организация и внедрение процесса управления методологией RCM,TRM в структурных подразделениях металлургических и горнодобывающих активах холдинга

Задачи и функционал: - Организация и руководство проектами по повышению эффективности производства при внедрении инструментов бережливого производства на предприятии. - Инициация и реализация проектов, направленных на выявление резервов повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции. - Организация и проведение внутренних аудитов по реализации проектов. - Внедрение элементов системы ТОиР в рамках ТРМ. - Минимизация затрат на техническое обслуживание оборудования (организация учета и снижение простоев, времени переналадки). - Взаимодействие с экспертами Федерального центра компетенции, региональными властями в части подготовки ответов на запросы, обмена информацией. - Внедрение системы мотивации персонала через установление КПЭ. Достижения: - по результатам защиты пилотного проекта перед ФЦК компания признана лучшим предприятием года. - организован и систематизирован учет, анализ план/факт производства, система простоев. - на 30% повышена производительность труда при сборке пластиковых изделий.

Задачи и функционал: - Организация и внедрение процесса управления методологией RCM, TRM в структурных подразделениях металлургических и горнодобывающих активах холдинга. - Организация и мониторинг процесса внедрения системы надежности в подразделениях компании. Оценка технического состояния оборудования. - Организация и проведение технических аудитов по реализации/систематизации программ по повышению надёжности оборудования в производственных подразделениях. - Организация и внедрение автоматизации процессов межремонтного обслуживания, диагностики оборудования и учета простоев в рамках системы SAP TOPO. - Проведение обучения, методологическая и информационная поддержка сотрудников Холдинга по вопросам внедрения элементов системы TRM. - организация разработки нормативной документации системы ТОиР ориентированной на надежность на предприятиях компании. - административное управление подразделением (численность 7 человек). Достижения: В рамках проектов реализовано - внедрение на металлургических и горнодобывающих активах ТРМ (всеобщий уход за оборудованием),RCM, 5С, стандартизированная работа, вытягивающая система (адаптация инструмента для ремонтного персонала, работа на складах ТМЦ) - снижение уровня простоев оборудования при внедрение инструмента анализ основных причин по принципу «пять почему». - внедрение визуализации процессов производства РМИ (Руководящая методологическая инструкция) позволяющая стандартизировать процесс межремонтного обслуживания однотипного оборудования. - внедрение системы Светофор (оценка состояния оборудования), внедрение системы фиксации, учета, анализа простоев. - внедрению KPI на активах холдинга, постановка, анализ метрик. - внедрение методики проведения аудитов по развитию и совершенствованию системы управления ТОиР в подразделениях Холдинга. - Снижение внеплановых простоев оборудования за три года по металлургическим активам –42%, по горнодобывающим -82%, по коксохимическим –15%. - Экономический эффект работы КФК по снижение затрат на ТО, ТР, КР по Холдингу составил 2017г. - 1727 млн. руб., 2018г. – 1280 млн. руб. - Снижение затрат ТОиР на 1 тонну продукции за три года 16%

Задачи и функционал: - Организация системы технического контроля за выпуском готовой продукции. - Организация процессов контроля по соблюдению технологии и качества на всех переделах производства. - Внедрения передовых производственных и управленческих практик для снижения уровня несоответствующей продукции и повышение выхода годного. - Организация процесса проведения входного контроля сырья, материалов, и оборудования. - Административно хозяйственное управление подразделением (численность 570 человек). Достижения: - автоматизация процесса функции контроля качества и передача функционала технологическому персоналу цехов (стандартизация работ, визуализация процессов). Результат снижение затрат на ФОТ составил 22%, без ухудшения качества выпускаемой продукции. - в рамках проекта по снижению уровня отсортировки на штрипсовом сортаменте достигнут результат 22% снижения уровень отсортировки.

Задачи и функционал: - Организация технического контроля за выпуск полуфабрикатов (слябов, блюмов) и готовой продукции на сталеплавильном переделе. - Организация контроля по соблюдению технологии производства полуфабрикатов, продукции. - Разработка и внедрение мероприятий по повышению эффективности производства. - Организация процесса урегулирования претензий от потребителей металлопродукции. - Организация работ по осуществлению входного контроля сырья, материалов и оборудования поступающего на комбинат. - Организация ведения претензионной работы с поставщиками. - Административное управление направлением (численность 280 человек). Достижения: - внедрение инструмента постоянное совершенствование, в результате повышение уровня передачи металла горячим всадом из сталеплавильного в прокатное производство эффективность производства повысилась на 47%- отмечен премией академика Бардина И.П. - внедрение 5S на участках сталеплавильных и прокатных цехов. - повышения эффективности входного контроля металлолома, реорганизован и автоматизирован процесс оценки и приемки лома (повышения качества приемки лома экономический эффект за 2011 год составил 17,5 млн. руб). - повышению организационной эффективности ОТК (в результате реализаций проекта снижение численности персонала на 40% без ухудшения качества выпускаемой продукции). - внедрений статистических методов контроля в Сортопрокатном цехе.

Задачи и функционал: - организация процесса по входному контроля сырья, материалов, инструментов и оборудования поступающего на комбинат. - Организация входного контроля металлома поступающего водным, железнодорожным и автомобильным транспортом. - Организация соблюдения технологических схем контроля по переработке и подготовке металлолома для сталеплавильных цехов. - Организация и ведение претензионной работы с поставщиками сырья, материалов, инструментов и оборудования поставляемых не соответствующего качества. - Организация и провидение комиссионной приемки оборудования, агрегатов, сооружении после реконструкции. - Участие в подготовке договоров и контрактов на поставку сырья, материалов. инструментов и оборудования в части условий приемки их по качеству. Достижения: - внедрение системы менеджмента качества в соответствии с требованиями ИСО 9001:2000 в подразделений. - разработал, аттестовал и внедрил пробоотборники для осуществления входного контроля железорудного концентрата. За 2005г. экономический эффект на качестве железорудного сырья составил 7,8 млн. руб - разработана и внедрена реорганизованная процедура входного контроля сырья, материалов и оборудования на предприятий. - разработана и внедрена Методика проведения входного контроля сыпучих флюсовых материалов. Экономический эффект за год 1, 6 млн. руб

Дробление известняка и кокса согласно технологической инструкции при соблюдении ИОТ. Обслуживание и эксплуатация агрегатов и оборудования дробления. Обеспечивать выполнение производственного задания по выпуску и отгрузке дробленого известняка и кокса.