Ремонт и обслуживание ТПА (термопластавтоматов)

Обслуживание термопластавтоматов (Engel, Demag, Haitian, Cybertech), лиейных трёхосевых манипуляторов Engel Viper и прочей периферии ТПА. Проведение планово-предупредиелього(ППР) и аварийного ремонта, замена комплектующих и расходников, ежемесячное и ежегодное ТО, дефектовка неисправностей, нивелировка, поддержание вверенного оборудования в исправном состоянии. Ремонт гидравлических агрегатов ТПА. Капитальный ремонт ТПА. Пуско-наладочные работы нового оборудования. Испытания пресс-форм перед вводом в эксплуатацию. Коммуникация между отделами. Подбор и заказ запасных частей, расходников и комплектующих для ТПА, коммуникация с подрядчиками по производству работ (ремонт компонентов)и обслуживающими компаниями. Поддержка в работе смен, переоснастка ПФ, наладка, запуск в производство.

Настройка и оптимизация процессов литья пластмасс под давлением. Номенклатурные переходы(цвет, вставки, переоснастка по необходимости, установка переферии). Наладка работы сложных автоматизированных рабочих центров, сборочных линий (с подачей комплектующих "на горячую, из под станка") и прочих манипуляторов. Устранение поломок и обслуживание термопластавтоматов, оснастки и переферийного оборудования, а так же дефектовка с последующей передачей информации компетентным подразделениям (механический участок, участок ремонта пресс-форм, руководство и т.д.).

Наладка и переоснастка термопластавтоматов различных поколений (станки Haitian и их аналоги Siger 120 и 200, Woogin, Chen Hsong Jetmaster и др.), настройка для работы как в автоматическом так и в ручном режиме, по тех карте и с нуля. Испытания дорабатываемых пресс форм и отчёт о необходимых доработках на участке металлообработки, доводка, разработка и усовершенствование рекомендаций и тех карт, подбор композиций из имеющегося сырья по фактическим условиям и параметрам, работа с ароматическими композициями на основе сэвилена(EVA), конструкционными композициями и материалами на основе поликарбоната(PC), полистирола(PS), полиамида-66, полиформальдегида(POM), ABS, полифенилсульфида(PPS) и др. с использованием наполнения мелом, тальком, стекловолокном. Переработка ТЭП(TPE), ПВХ(PVC), полипропилена(PP), полиэтилена(HDPE), в т.ч. переработка вторичного сырья некоторых полимеров и композиций (дроблёнка, гранулят). Устранение поломок оборудования, замена запчастей, плановый ремонт и замена расходников вверенного оборудования. Местный ремонт и обслуживание пресс форм различных конструкций.

Ремонт, конверсия и обслуживание холодно- и горячеканальных пресс-форм и ПФ трансформеров любой сложности. Обслуживание настройка и переоснастка многофункционального пятикоординатного манипулятора Engel KUKA, линейного трёхосевого манипулятора Engel viper. Прошёл Курс повышения квалификации у поставщика термопластавтоматов Haitian (есть сертификат), обучение на рабочем месте по работе и настройке линейного трёхосевого манипулятора Engel (сертификат Engel). Работа с кран-балкой, управляемой с пола, максимальной грузоподъёмностью до 30 тонн, переоснаска соответствующих ПФ с весом обоих половин порядка 40 тонн (переоснастка по частям).

Настройка параметров литья и переоснастка термопластавтоматов Engel, BM Biraghi Sintesi, LG, Haitian. Настройка и обслуживание мелкого перефирийного оборудования и многокомпонентных систем дозировки полимерного сырья.

Настройка работы и оптимизация на тпа Engel (стойка сс200; сс300) Sumitomo shi Demag (стойка nc4; nc5; nc7), Arburg, Netstal, lg. Переостнастка и наладка термопластавтоматов (сдача в производство и устранение дефектов при литье), обслуживание пресс-форм и переферийного оборудования, ремонт и настройка (пневматические и сервоприводные роботы-манипуляторы(Dal mashio), роботы-этикетчики In-Mould Labeling (IML-технология), ленточные конвейеры, инсёртерные машины (инцепторы), ориентаторы, вакуумные насосы, системы подачи сырья), калибровка красителей и различных добавок, контроль учёта и работа в 1С:Предприятие 8 (калибровка, заполнение и проведение сменного отчёта, сдача изделия в производство и пр.). Проведение тестовых заявок требуемых изделий на разных марках сырья с добавлением красителей и добавок, выход на заданные параметры литья. Так же прошёл обучение на мастера(начальника) смены (отказался в пользу должности инженера-наладчика в связи с желанием работать ближе к специальности). Работа в инженерно-наладочной группе во время обучения и после аттестации знаний, навыков и требований к работе с литьевыми машинами и работе по стандарту BRC (British Retail Consortium) (по графику 5/2, обязанности:переоснастка, сдача, в производство, ремонт термопласт автоматов и переферийного оборудования), работа в смене (по графику 3/3, обязанности: устранение дефектов литья, перенастройка параметров литья и переходы по цвету, оперативный ремонт переферийного оборудования и тпа, подсчет выпущенной продукции, обслуживание IML-роботов).

Контроль и обслуживание автоматической линии(Lamfi Equipmen italia), контроль качества, наладка и ремонт оборудования автоматической линии, наладка и обслуживание термопласт-автоматов(ТПА), промышленных манипуляторов и переферийных устройств, контроль учёта в 1С:Предприятие 8.