При трансформации Управления надёжности был назначен на должность руководителя отдела аналитической надежности. В составе отдела 11 человек , 3 направления : разработка и внедрение системы предиктивной аналитики, разработка и внедрение системы непрерывного мониторинга коррозии на основе динамического RBI анализа, определение индекса технического состояния и определение соответствующих стратегий ТОиР.

Выполняемые задачи: - анализ отказов оборудования; - участие в разработке рекомендаций по устранению системных причин отказов; - контроль выполнения на технологических объектах НПЗ корректирующих мероприятий по повышению надёжности оборудования; - подготовка предложений для внесения изменений в программу по замене оборудования; - участие в разработке мероприятий, исключающих возможность повторения инцидентов и аварийных ситуаций. За время работы на данной должности принял участие во внедрении пилотного проекта по модернизации системы управления надёжностью оборудования. В рамках пилотного проекта выполнял следующие работы: - проведение RBI анализа статического оборудования пилотной установки (320 ед.) с последующим формированием отчёта с рекомендациями по объёмам и методам контроля технического состояния (посредством ПО PCMS); - проведён сравнительный анализ результатов RBI выполненных в ПО PCMS и ПО Meridium; - составление методического документа по проведению RBI анализа; - пересмотр процессов ТОиР, от инициирования и до закрытия плановых, внеплановых и аварийных работ; - проведение анализа ключевых показателей эффективности (средний межремонтный период, среднее время восстановления, механическая готовность), проверка статистических данных, выявление ошибок в алгоритме автоматического расчёта данных показателей; - разработка критериев для определения стратегии технического обслуживания динамического оборудования.

При формировании группы по сопровождению системы управления рисками и надёжностью оборудования получил должность руководителя.     Выполняемые задачи: управление группой по сопровождению СУРНО состоящая из 4 человек; проведение RBI анализа всего статического оборудования предприятия (2793 ед.) с последующим формированием отчета с рекомендациями по объемам и методам контроля технического состояния; проведение RCM анализа всего оборудования предприятия для определения оптимальной стратегии технического обслуживания и ремонта; Участие в проведение RCA анализа корневых причин выхода из строя оборудования и разработке мероприятий по недопущению в дальнейшем остановов; проведение расчёта ключевых показателей эффективности (KPI) для процесса управления ТОРО; подготовка для корпоративного центра отчётности по расчёту ключевых показателей эффективности (KPI) и результат проведённых RBI анализа, RCM анализа. За время руководства группой организовал выполнение работ по определению оптимальной стратегии технического обслуживания и ремонта динамического оборудования посредством RCM - анализа, организовал расчёт показателей эффективности (KPI) ремонтной службы. Осуществил выполнение актуализации факторов риска по методологии RBI - анализа, на основании чего определены объёмы и методы контроля технического состояния критичного оборудования.

Проводил ревизии технологических трубопроводов и печей пиролиза. Осуществлял контроль за соблюдением установленных режимов технологического оборудования. Контролировал выполнение ремонтных работ и реконструкции технологического оборудования. Выполнял проверку исполнительной ремонтной документации. Составлял договора на выполнения работ сторонними организациями, осуществлял работы по формированию платёжных документов в программном продукте SAP. Получил допуск на исполнение обязанностей начальника отдела технического надзора. Мной были составлены: - инструкции по эксплуатации, ревизии и ремонту технологического оборудования; - методические указания по определению предполагаемого ресурса теплообменного оборудования; - методические указания по контролю технического состояния с учётом отценки факторов риска и отбраковке змеевиков печей пиролиза. В 2014 году был обучен основам системы управления рисками и надежностью оборудования и работе в программном продукте по управлению состоянием завода - Plant Condition Management System. Участвовал во внедрении на ООО «Ставролен» системы управления рисками и надежностью оборудования на основе RBI (Risk Based Inspections) - анализа. Осуществил создание электронной базы данных технологического оборудования по средствам ПО PCMS. Провел RBI-анализ 2793 единиц статического оборудования технологических установок что позволило определить необходимые обследования для предотвращения непредвиденного выхода из строя оборудования.

В 2013 году был обучен неразрушающим методам контроля: радиографический, ультразвуковой, капиллярный, визуально- измерительный (г.Москва НИИ "ХИММАШ") и тепловизионный неразрушающий метод контроля (г.Москва ОАО "НИКИМТ-АТОМСТРОЙ"). Выполнял следующие должностные обязанности: - Радиографический контроль сварных соединений трубопроводов; - Расшифровку рентгеновских пленок; - Обработку и оформление полученных результатов; - Контроль качества сварных соединений ультразвуковым и капиллярным методами контроля; - Термическую обработку сварных соединений в соответствии с разработанными техно-логиями сварки; - Механические испытания образцов материалов и сварных швов в лаборатории на раз-рывной машине и маятниковом копре.