Задачи – взаимодействие с Заказчиками и Партнерами, продвижение продукции, инновационное развитие компании. Учитывая сложившуюся в 2020 году ситуацию с Ковидом для обеспечения мобильности вакцинировался. В работе активно использую: промышленную дипломатию в сочетании с методологией "Исследования-Инжиниринг-Инновации". Сфера деятельности компании - разработки и внедрения «под ключ» специализированных средств автоматизации и систем управления в металлургическом, горно-обогатительном, гидрометаллургическом, цементном производствах и других отраслях промышленности. Разрабатываю технико-коммерческие предложения (ТКП), подготавливаю Договоры и координирую работы по интеграции и развитию систем аналитического контроля (АСАК) на базе специализированного пробоотборного и пробоподготовительного оборудования. Проделанная поисковая инжиниринговая работа позволяет перейти к созданию систем этого класса с использованием новых технических решений. Сложившиеся и перспективные отраслевые направления – сообщены на «Неделе горняка 2019 г», традиционно проводящейся в Горном институте НИТУ МИСиС . Инициировал работы по разработке новых видов продукции, в том числе: Технологической автоматизированной установки реагентной очистки оборотных циклов водоподготовки (РАТЭК), Системы управления для установки партнеров из ООО "Агромаш" по очистке нефтесодержащих и бытовых стоков на кораблях, других технологических объектов, позволяющих осуществить перенос продуктов Компании на другие ниши возможного их применения. Наиболее интересна разработка по созданию специализированной системе управления сепарационными установками по очистке воды от нефтесодержащих и бытовых корабельных стоков (установка может быть тиражируема). Провел поиск и подобрал ключевых Партнеров-смежников и Внешних специалистов, которые могут позволить Компании постепенно перейти к освоению работ и выпуску продукции с более высокой доходностью. По результатам выполненных ТКП и изысканий Компания в настоящее время реализует по Договорам ряду крупных Проектов с поставкой оборудования и выполнением внедренческих работ, в том числе на ПАО «ММК», АО «ОЭМК», АО «Лебединский ГОК», АО "Олкон" и др. В дополнение: осуществляю активное консультирование специалистов дружественных внешних Компаний для проведения и реализации работ в кооперации, содержащих новые (инновационные) технические решения. Развернуть все перспективные начинания в рамках данной компании не представляется возможным.

В компании ООО «ВИСТ МАЙНИНГ ТЕХНОЛОДЖИ» осуществлял аналитические исследования, координацию НИОКР, исследовательский инжиниринг возможностей применения результатов инновационной деятельности и ведущихся технологических стартапов класса «high-tech» в области создания производственно-технологических систем «Интеллектуальное горное предприятие» с использованием роботизированных производственных участков. С июля 2013 – технический консультант компаний. Инициировал вступление ОАО «ВИСТ Групп» в состав участников технологической платформы твердых полезных ископаемых (ТП ТПИ). Совместно с ИПКОН РАН ОАО «ВИСТ Групп» приняло активное участие в процедурах формирования в 2012-2013 годах Программы стратегических исследований ТП ТПИ. В 2012-2013 гг. по поручению Ассоциации «ГЛОНАСС/ГНСС-Форум», в состав которой входит компания ОАО «ВИСТ Групп», являлся делегированным представителем Ассоциации «ГЛОНАСС/ГНСС-Форум» в Комитете по международным связям Некоммерческого партнерства «Содействие развитию и использованию навигационных технологий» (НП «ГЛОНАСС»). В мае 2013 г. инициировал создание на базе МГГУ инициативной исследовательской платформы – клуба друзей горной промышленности по направлению энергетической эффективности для целей организации технологических стартап-проектов в приложении к проблемам горной промышленности. Рассмотрены возможности применения методологии робастного управления на основе мягких квантовых вычислений (опыт Международного университета «Дубна») для построения на промышленных объектах интеллектуальных систем управления и автоматизации высокого уровня.

Информационная аналитика. Формирование тематических программ проведения научно-технических конференций и семинаров по вопросам промышленности, работа с ключевыми докладчиками. Консультирование по инновационным направлениям модернизации промышленных объектов. Работая в команде ГК Русмет (дочерней компании НИТУ МИСиС) и при содействии специалистов МГГУ, разработал тематику и осуществил поиск ключевых экспертов-докладчиков международных научно-практических конференций: - «Рынок угля 2012: инфраструктура, экспорт, вызовы и перспективы» http://coal.rusmet.ru/coal-moscow-16-february-2012.php - «Энергетическая эффективность на предприятиях горно-металлургического комплекса и промышленности, 2012». http://www.rusmet.ru/rusmet_photos http://energo.rusmet.ru/photo-2012-04-energo.php По договоренности с НИТУ МИСиС важнейшей задачей конференций являлась оценка инновационного потенциала и наличия решений, необходимых для модернизации предприятий ГМК.

Работая в ООО «ТОИР-Консалт» в качестве бизнес-аналитика, осуществлял совместно с коллегами этапы работ по обследованию, анализу и формированию решений по реинжинирингу системы ТОиР ведущего предприятии ОАО «Газпром» – ООО «Газпромпереработка» (предприятия в г. Сургуте ХМАО, г. Новом Уренгое ЯНАО, г. Сосногорске Республика Коми).

В 2011 году, работая главным инженером проекта в Группе компаний «Метпром» (одним из продолжателей Московского Гипромеза), вел работы по разработке технико-коммерческих предложений для участия в тендерах ОАО «Мечел». В этом же году руководил работой группы специалистов ГК «Метпром» (технологов, строителей, энергетиков, автоматизации и связи), контрагентов (Сибирского ПСК, Тульского Цетрдомнаремонт) по выполнению работ на производственной площадке Исфаханского металлургического завода (ESCO), Иран. Целью работ по ESCO являлась организация, координация и ведение работ в качестве ГИПа по разработке проектной документации и подготовке проведения работ по ведущимся контрактам проектов модернизации производства, а также организация новых проектных работ. Проведена также аналитическая работа по вопросам объемов работ металлургических переделов для целей укрупненной оценки капиталовложений, разработки справочных материалов.

Работая в международной оценочной компании American Appraisal Russia & CIS (AAR, Inc) консультантом, экспертом-оценщиком, руководителем проектов, специализировался на работах по обследованию и анализу технологий, оценке состояния и перспектив развития промышленных предприятий. Осуществлял работы по индустриальной оценке стоимости восстановления/замещения оборудования для целей оценки бизнеса, страхования, инвестирования. Один из авторов специализированной методики AAR, Inc по укрупненной оценке ожидаемых капиталовложений восстановления/замещения основных фондов (ОФ) промышленных предприятий. В числе обследованных и оцениваемых компаний: отечественные и зарубежные активы и площадки компаний горно-металлургического и добычного профиля – Евраз-Групп, УГМК, НЛМК, Северстали, МеталлоИнвеста (ОЭМК и др.), ММК, Мечел, Ижстали, Интерпайп (Украина), РУСАЛ, ALCOA (объекты в г. Самаре и г. Белая Калитва Ростовской обл.), Втормета, Химмета, Белон, Руссдрагмета а также промышленные предприятия в других отраслях – ЕвроХима, ЕвроЦемента, Автопрома, Агропрома, ряда hi-tech компаний (РОСТЕЛЕКОМа, производства солнечных батарей, геофизических изысканий, приборостроения) и многих др. По ряду объектов выезжал и вел длительные работы на промышленных площадках, в том числе на зарубежных площадках в Украине, Казахстане, Нигерии. Работы по обследованию, сбору исходных данных и оценке в качестве ответственного исполнителя и руководителя проектов велись в тесной увязке со специалистами предприятий (УКС, службами главного инженера, главного электрика, главного механика, финансово-экономических и инвестиционных подразделений и др.). Накоплен методологический материал и опыт проведения комплексных работ по обследованию и оценке промышленных предприятий. Исходя из оценочного опыта, отмечаю необходимость дополнения сложившихся форм инжиниринга обязательным ежегодным (или раз в два года) предпроектным инженерным обследованием и ведением на промышленных предприятиях постоянно-действующего оценочного слежения за существующим состоянием основных фондов (диагностикой ОФ) в сочетании с применяемыми по правилам международной отчетности (МСФО, IFRS) прогнозными моделями финансового анализа и оценки бизнеса. По заказу английской компании «Broner Metals Solutions» разработал функциональные требования для создания специализированных систем слежения за состоянием и управлением основными фондами (EAM – систем) промышленных предприятий.

Вел преподавание по учебным курсам: по Информатике (для студентов 1-ого курса) и Теории инноваций (для студентов 4-ого курса).

В качестве специалиста Гипромеза участвовал в комплексном проектировании (ТЭО, техническом и рабочем проектировании) отечественных и зарубежных металлургических и промышленных предприятий, в том числе: МЗ «Серп и Молот», завода «Электросталь», Новолипецкого металлургического комбината, Оскольского электрометаллургического комбината, Синарского трубного завода, Выксунского МЗ, Дунай-Вашмю (Венгрия), Бокаро Стилл (Индия), специализированных заводов (Стинола, завода стройматериалов при ОЭМК), МЗ «Тагмет», Михайловского ГОК и многих других. Работы по проектированию в качестве ответственного проектного исполнителя и ГИПа велись в тесной увязке со специалистами предприятий (УКС, службами главного инженера, главного электрика, главного механика, финансово-экономических и инвестиционных подразделений и др.). В 80-е годы принимал активное участие в работе, оргстроительстве, создании временных творческих коллективов движения молодых специалистов и ученых по развитию НТП (и в институте, и в Дзержинском р-не г. Москвы). Координационная деятельность по внедрению прогрессивных решений и новой техники, в том числе участие в совместной с ЦНИИЧМ рабочей группе по НТП (разрабатывались концепции создания высокоэффективной модульной металлургии), разработке нормативных руководящих методических материалов и типового проектирования металлургических предприятий. Проектирование, разработка и внедрение с участием отечественных и зарубежных компаний АСУТП, цеховых систем управления производством и слежения, систем электро- и энергосбережения, промышленной связи, корпоративных информационных систем и др. Ведение авторского надзора по внедряемым проектам, разработка технико-коммерческих предложений и маркетинг возможности применения прогрессивных проектных решений. Работы по оценке экономической эффективности в качестве ведущего проектного исполнителя. На ряде объектов генерального проектирования являлся координатором работ организаций-разработчиков и поставщиков оборудования. Наиболее интересные работы: В 1988-91 гг. разработка совместно с технологами-машиностроителями Гипромеза и специалистами Киевского института автоматики (КИА) гибкой производственной системы (ГПС) машиностроительного профиля. Проведение работ по проектированию, строительству и пуску в начале 90-х годов цеха ремонта прокатного оборудования НЛМК. В настоящее время цех является одним из лучших действующих цехов машиностроительного профиля металлургической промышленности. В 1989-90 гг. разработка в качестве ведущего проектного исполнителя совместно со специалистами Уралмаш, НКМЗ, ВНИПИСАУ, УГПИ Металлургавтоматика, КИА и др. проектных решений по созданию интегрированной системы управления «Сталь-Прокат» и ее составляющих для проведения модернизации кислородно-конверторного цеха и широкополосного стана горячей прокатки 2000 металлургического завода Бокаро Стилл (Индия). Организация проектных решений и технико-коммерческих предложений, координация работ привлеченных подрядчиков на промышленной площадке в Бокаро. В 1989-91 гг. в разработка в качестве ведущего проектного исполнителя требований, проектных решений и авторский надзор по созданию и внедрению комплексной системы автоматизации завода «Стинол», г. Липецк, а также завода стройматериалов – Объединения строительных материалов и бытовой техники (ОСМ и БТ) при ОЭМК, г. Старый Оскол. В 1993 году разработка в качестве ГИПа совместно со специалистами ГИПРОНИИЭЛЕКТРО технико-экономического обоснования (ТЭО) развертывания производства двигателей малой мощности на свободных площадях труболитейного цеха МЗ «Свободный Сокол», г. Липецк, предполагавшегося в ходе возможной деверсификации производства. Проект рассматривался в Управлении Экономики Администрации Липецкой области. В 1993-94 гг. проектирование, разработка и организация в качестве ведущего проектного исполнителя и ГИПа внедрения совместно со специалистами НИИТеплоприбор, ЦЛАМ завода «Электросталь», привлеченной рабочей группой программистов промышленной системы автоматизации и управления технологическими процессами внедряемого впервые в отрасли агрегата комплексной обработки стали (АКОС) разработки ЦНИИМетмаш на МЗ «Электросталь». В ходе работы были разработаны алгоритмы управления, отсутствующие на тот момент у поставщика технологического оборудования. В 1993-95 гг. разработка совместно с созданным механиками металлургической промышленности специализированным Фондом технической диагностики (ФТД) инновационных предложений по созданию и внедрению систем слежения и технической диагностики (ТД) за состоянием металлургических агрегатов, обеспечивающих поддержку работы систем ТОиР (ТОРО). Данный класс систем в настоящее время является наиболее востребованным, выполняется рядом специализированных компаний. В 1995-2000 гг. разработка в качестве ведущего проектного исполнителя и ГИПа совместно со специалистами ОЭМК (создавшего у себя промышленный прототип), Asea Brown Bovery, Ltd (ABB) и ряда российских компаний инновационных предложений по созданию и внедрению отказоустойчивых промышленных автоматизированных систем электро- и энергоcбережения для предприятий горно-металлургического комплекса. Данный класс систем в настоящее время является наиболее востребованным на ведущих промышленных предприятий мира. В 1992-2002 гг. разработка в качестве ведущего инициатора, проектного исполнителя и ГИПа совместно со специалистами ЗАО «НОК» функциональных, технических и проектных инновационных решений и ведения работ по созданию оптоволоконных систем связи и передачи данных, систем структурированной радиосвязи (специализированно – для карьеров). Применены как серийные решения на многих объектах России, Белоруссии, Украины – ОЭМК, МЗ «Тагмет», Белорусский МЗ, Челябинский ЭМК, Мечел, Донецкий МЗ, Днепропетровские заводы, Михайловский ГОК и др. В 1999-2000 гг. по заказу Михайловского ГОК в качестве ведущего проектного исполнителя и ГИПа выполнение работ по анализу (энергоаудиту по сегодняшней терминологии) энергоэффективности технологий производств ГОКа, а также НИР для создания концепции построения интегрированной структурированной системы радиосвязи подразделений комбината, сопряженной с системами наземной производственной связи.

В 1998-2002 гг. инициировал деятельность Центра информационных технологий (ЦИТ) при Международном союзе металлургов (МСМ) по продвижению передовых решений на предприятия горно-металлургического комплекса. Ведущий организатор проведения конференций по проблемам применения современных информационных технологий для металлургических и горно-металлургических предприятий России, Украины, Казахстана в Челябинске, Днепропетровске и Москве, проводящихся ЦИТ при МСМ. До 2003 года осуществлял проектное обеспечение внедрений IT-технологий, проводящихся в горно-металлургической промышленности различными фирмами-интеграторами ERP, MES-систем, средств промышленной автоматизации и связи (зарубежных компаний – SAP, ABB, Siemens и др., отечественных инжиниринговых компаний – НПО «Мекомп», ЗАО «Компек-Системы», ЗАО «Национальная оптическая конференция», ВИСТ Групп, Союзцветметавтоматика, ИНЭУМ и др.).