Руководство службами отдела гл. механика, гл. энергетика, транспортным отделом, АХО. Реконструкция спиртохранилища, монтаж и ввод в эксплуатацию нового емкостного оборудования.

Обеспечение всеми видами энергоресурсов зданий и помещений, сдаваемых в аренду.

Руководство службами гл. Механика, гл.энергетика, транспортным подразделением, отдел ТБ и экологии, строй участком, КИП. В состав предприятия входило хлебобулочное производство. Общая численность предприятия 320 чел. Руководство проектом по внедрению технологии экстракции-выпуск нового продукта концентрата элеутерококка (проектирование участка, заказ оборудования, монтаж и запуск) позволило получить экономию в разнице от закупка в сторонней организации 560000 руб в год. Реконструкция участка переработки ягод, приготовление спиртовых морсов. Руководство проектом паллетной отгрузки готовой продукции, позволило оптимизировать логистику и численность складского персонала. Организация внедрения нового участка купажирования, позволило увеличить производительность процесса купажирования за счёт ввода нового оборудования в 2 раза. Осуществляется постоянная модернизация технологических линий розлива с применением нового оборудования с целью оптимизации численности персонала, повышения производительности труда. За время руководства техническими службами в тесном сотрудничестве с персоналом линий розлива удалось увеличить выпуск готовой продукции предприятия в 1.5 раза, за счёт внедрения принципов бережливого производства (5s, OEE, TPM) . В начале 2021 года осуществил в кратчайшие сроки маштабную реконструкцию основного производства, с вводом в строй нового импортного оборудования.

Руководство службами главного энергетика, главного механика, КИП, санпромлаборатория, ОТ и ТБ, промбезопасность, ТЭЦ. В состав комбината входили заводы МЭЗ, РАФ, цеха по производству маргарина, майонеза, мыла, розлива масла, участки изготовления пэт капсул, выдува пэт тары. Общая численность предприятия 630 человек. Провел модернизацию оборудования на маслоэкстракционном производстве, начиная с поиска поставщиков оборудования, проведения переговоров, заключение контрактов на приобретение оборудования в Китае, монтаж и запуск оборудования. Длительность 2-х проектов в среднем 8 месяцев, стоимость 400 тысяч долларов. За счёт модернизации увеличили выпуск продукции. Изучал современное производство МЭЗ на нескольких китайских заводах, производительность переработки сои от 1000 до 2000 тонн в сутки. Имею хорошие отношения с проектной организацией в Китае в области проектирования, изготовления современного оборудования для маслоэкстракционного производства и строительства с нуля нового МЭЗ. Провел организацию работ по монтажу и вводу в строй парового котла мощностью 25 тонн в час на ТЭЦ предприятия. В результате сократили расходы энергоресурсов в 1.5 раза.

Организация нового предприятия по производству пенополистирольной продукции. С нулевого цикла организовал поставку из Китая (район г. Шанхай ,Ханджоу) монтаж и запуск двух цехов (Уссурийск и Хабаровск) по изготовлению продукции из пеноплистирола, несъемной опалубки. Руководство производством, организация закупка сырья из Китая, Продукция реализовывалась по всему Приморском краю, отгружалась в Благовещенск, Бурятию, Хабаровск, Алтайский край. Участие в строительстве 5-ти и 3-х этажных домов, коттеджей и различных зданий в Уссурийске по системе "Изодом".

Руководство отделами эксплуатации зданий и помещений, строительным участком, столярным цехом, отделом главного энергетика, при этом совмещая обязанности технического директора Завода Океан. В состав входили участки изготовления брусчатки, бетонополистирольных блоков, участок термопластавтоматов, участок изготовления продукции из пенополистирола, участок переработки в гранулы отходов различного пластика и изготовления потом различных продуктов потребления.

Руководство службами главного энергетика, главного механика, ОТ и ТБ, строй отдел. Численность предприятия 380 человек. Провел модернизацию оборудования на производстве (изготовление своими силами приводных конвейеров и замена роликовых конвейеров на сборочной линии холодильников ) , начиная с поиска поставщиков оборудования, проведения переговоров, заключение контрактов на приобретение оборудования в Южной Корее, организовал монтаж и запуск оборудования нового сборочного цеха холодильников. Длительность проекта 3 месяцев, стоимость 500 тысяч долларов. Повысили выпуск холодильников в 2.5 раза. Посещал и знакомился с технологиями производств на заводах в Южной Корее, и новых заводах в Китае по производству холодильников, построенных по современным европейским и азиатским технологиям. Участвовал в проекте организации строительства нового завода в Уссурийске по производству холодильников с участием американских, итальянских специалистов.

Прошел должности заместителя начальника цехов (слесарно механического- (токарные ,фрезерные, гальванические работы, шорный участок, сварочный участок) кузнечно -штамповочного, литейное производство, участок газорежущего оборудования, начальника ремонтно- механического цеха в отделе ГМ, главного энергетика, главного механика. Руководство всеми техническими службами на военном ремонтном предприятии. Освоение ремонта новых видов бронетаноковой техники. В течении 10 лет занимался организацией процесса ликвидации БТТ с переводом в металлолом, с погрузкой на ж. д. транспорт и отправкой в адрес покупателя. За время службы в отдалённом гарнизоне в кратчайшие сроки организовал и выполнил проект энергообеспечения военного городка электроэнергией с прокладкой высоковольтной линии и высоковольтных кабелей, монтажом трансформаторов.