Выполнение полного комплекса работ кузнечно-прессового цеха по производству отводов. В общем подчинении 4 участка, до 275 работников: рабочие, ремонтный персонал, технологи. Составление и выполнение месячных планов работ, сменно-суточных заданий и графиков взаимодействия участков, графиков ппр, кр, составление графиков сдачи продукции ОТК и инспекции Газнадзора, Транснефть-надзора, проектирование и реализация работ по модернизации оборудования, усовершенствованию производственного процесса, сокращению трудозатрат. За время работы производительность цеха увеличилась на 110% при приросте численности на 34%, было разработано и инициировано более 35 улучшений производства. Принято и обучено 4 мастера по производству, внедрена и успешно реализована система наставничества и получения дополнительных профессий что обеспечило более равномерное распределение нагрузки между участками и работниками, введено в эксплуатацию 2 единицы нового станочного оборудования с обучением персонала, доработкой оснастки и технологии. Начато освоение продукции для АЭС и ТЭС.

С нуля организован автосервис по обслуживанию легкового и грузового автотранспорта. Общая численность работников до 50.

Управление коллективом до 80 человек, 3 мастера, технолог, слесаря МСР. Основная загрузка: механообработка и инструментальное производство оснастки и инструмента на поточные линии по производству верхнего скрепления ж.д. пути (линии по производству клеммного и закладного болтов, линия по производству гайки, линия по производству клеммы АРС, на участки холодной штамповки подклеммника арс, седловидной шайбы, клеммы ПК) производство грузозахватных приспособлений, производство поузлового ремонта путевых машин по производству укладки и ремонта ж.д. путей. Работа с различными инструментальными марками стали. Освоение и внедрение ряда технических решений для изготовления спец оснастки и технологии по работе со спецмальными сталями и сплавами.