Оценка и редизайн СМК (руководство по качеству, политика в области качества, процедуры, процессы и т.д.) в связи с изменением требований нормативных, законодательных стандартов или потребностей заказчика, посредством проведения детального гэп- анализа для всех процессов компании, показателях деятельности и операционных планах, влияющих на любой аспект производства. Развитие технических и поведенческих навыков для формирования культуры устойчивого непрерывного улучшения с целью достижения низкой себестоимости и высокого качества операций. Внедрение устойчивых улучшений для снижения затрат производства и обеспечения эффективного использования трудовых ресурсов и производственных мощностей. Максимизация вовлечённости сотрудников в проекты требующих изменений, для формирования культуры принятия изменений. Обучение персонала для обеспечения необходимого уровня знаний и навыков применения концепций и инструментов качества на постоянной основе. Планирование и распределение ресурсов качества на всех этапах производственного цикла. Управление Front-End этапом через анализ контрактов и оценку возможностей компании. Планирование и проведение аудитов (графики, планы, отчёты, закрытие несоответствий и т.д.). Являюсь ключевым контактным лицом во взаимодействии с заказчиком и органами, ответственными за вопросы качества. Проведение квалификационных аудитов поставщиков закупаемых товаров и услуг. Обеспечение подготовки и выпуска ITP (план обеспечения качества) для контроля качества, координация и согласование контрольных мероприятий с техническими отделами и заказчиком. Регулярное взаимодействие с руководителями высокого уровня из различных функциональных подразделений: лидеры подразделений, конструкторские и инженерные отделы, снабжение, планирование и другие. Сертифицированный черный пояс по бережливому производству.

Предоставление технической поддержки производственным процессам, включая поддержание текущей деятельности, непрерывное улучшение процессов, внедрение автоматизации и принципов бережливого производства для повышения производительности цеха. Разработка маршрутно-технологических карт на основе требований продукта/клиента, возможностей цеха и лучших практик других площадок Baker Hughes, включая расчёт нормативов трудозатрат. Определение и контроль производственного процесса, включая планировку рабочих участков, оснастку и оборудование. Валидация конструкторской документации и применения новых продуктов, инструментов или оборудования на производстве. Регулярный пересмотр процессов и процедур, требующих частого взаимодействия со смежными функциями (инжиниринг, планирование, обслуживание). Руководство всеми программами внутренних и внешних аудитов, участие в подготовке отчётности, мониторинге и обучении, связанном с аудиторской деятельностью. Проведение расследований NCA/RCA, а также анализ видов и последствий отказов (FMEA). Управление взаимодействием с заказчиком в рамках управления проектами: от планирования до исполнения и успешного вывода продукта на рынок. Отслеживание и отчётность по всем ключевым аспектам проектов: сроки, стоимость, качество продукции и связанные риски. Сертифицированный зеленый пояс по бережливому производству.

Внедрение и сопровождение СМК и соответствующей документации, включая политики, процедуры и собственные рабочие инструкции, охватывающие все процессы производственного подразделения по добыче нефти. Руководство процессом первичной сертификации в соответствии с требованиями API (Американского Института Нефти) и ISO (Международной Организации по Стандартизации). Планирование и проведение аудитов новых поставщиков механообработки и специальных процессов (сварка, термическая обработка, неразрушающий контроль, покрытия) в соответствии с международно-нормативными требованиями нефтегазовой отрасли, с проверкой эффективности корректирующих/предупреждающих действий. Мониторинг, анализ и решение системных проблем, а также выявление возможностей для улучшений в производственных процессах и процессах обеспечения качества. Планирование и выполнение внутренних аудитов в качестве ведущего аудитора и эксперта предметной области. Идентификация угроз и разработка мер контроля рисков, связанных с выполнением услуг, поставкой и качеством продукции. Участие во внешних аудитах заказчика с последующей реализацией корректирующих мероприятий. Участие в совещаниях по управлению проектами заказчика в качестве основного контактного лица по вопросам качества. Организация технических обучающих программ для повышения знаний и навыков персонала производственного подразделения в соответствии с требованиями компании и заказчика. Наставничество и коучинг команд цеха по эффективному выполнению процессов. Разработка программы оценки компетенций (Knowledge Assessment Program) для проверки базовых и ключевых навыков сотрудников, обеспечивающей прозрачность уровня знаний и помогающей руководителям оценивать кадровый потенциал. Реализация проектов по снижению стоимости качества. Годовой показатель CoQ не превышал 0.18%. Внедрение программ Supplier Self Release и Skip Lot, что позволило сократить время на входной контроль. Подготовка и внедрение требований API 11D1, API 14L и API 19SS на производственной площадке, что позволило компании получить офшорные QRD-контракты и увеличить выручку. Внедрение электронных процедур и электронных нарядов (e-Procedures, e-Work Orders) для перехода к первому на предприятии полностью безбумажному производству и сокращения трудозатрат на печать и хранение документов.

Оценка/ планирование затрат на соответствие и несоответствие качества. Проведение аудитов новых поставщиков, на соответствие требованиям компании, а также международных стандартов ASTM/ASNT/ISO/API/AWS, с последующей оценкой эффективности предложенного плана КД. Консультирование поставщиков во время сертификационных аудитов. Мониторинг и анализ процессов, выявление системных проблем и возможностей к улучшению, а также постоянная работа с рабочими группами для обеспечения качества c нулевой терпимостью к браку. Взаимодействие с Российскими сертификационными органами по вопросам декларирования соответствия выпускаемой продукции в соответствии с ГОСТ ISO 14310, ГОСТ Р 53366, ГОСТ Р 51906. Планирование/ проведение внутренних аудитов на соответствие требований API Q1, ISO9001:2015, включая разработку программы аудита. Создание эффективной системы управления рисками, охватывающей все направления деятельности компании. Разработка/ проведение анализа со стороны высшего руководства. Подготовка к внешним аудитам и их сопровождение. Опыт выступлений на видео-стриминговых сессиях в качестве официального лица компании, с сотнями участников на связи. Прохождение квалификации для поставки продукции на офшорные проекты, с высоким уровнем качества. Локализация оборудования до 85%. Основные заказчики ExxonMobil, Роснефть, Газпром, Лукойл, Eriell Group. Управление командой, состоящей из 2х инженеров, а также 2х инспекторов по контролю за качеством.

Внедрение интегрированной системы менеджмента качества предприятия, на базе международных стандартов API Q1 9th. edition, ISO9001:2015. Поддержание и постоянное улучшение Системы Менеджмента Качества (СМК) в соответствии с общей стратегией и политикой компании в области качества, согласно внутренним правилам, процессам, требованиям клиентов, ценностям компании. Проведение мероприятий по повышению качества продукции (работ, услуг), руководство их подготовкой к государственной аттестации и сертификации. Организация и проведение мероприятий по повышению знаний ключевого персонала в области качества. Организация контроля продукции на всех этапах изготовления. Проведение работ, направленных на обеспечение контроля за осуществлением необходимых мер по повышению ответственности всех звеньев производства за выпуск продукции, соответствующей установленным требованиям, по прекращению приема и отгрузки некачественной продукции. Взаимодействие и работа с представителями заказчика. Обеспечение контроля за испытаниями готовых изделий и оформлением документов, удостоверяющих качество продукции (работ, услуг); за подготовкой рекламаций при нарушениях поставщиками требований к качеству поставок; за обеспечением служб контроля качества необходимой технической документацией. Инициирование КД/ПД по результатам вскрытий и анализа, поступивших рекламаций. Применение статистических методов для сбора и анализа показателей качества выпускаемой продукции, брака и его причин, составлению периодической отчетности о качестве выпускаемой продукции, выполняемых работ (услуг). Организация проведения работ по входному контролю, меж-операционному, а также по контролю качества выпускаемой предприятием продукции, выполнения работ (услуг) в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. Планирование/проведение внутренних аудитов. Анализ причин возникновения несоответствий. Руководство работой по изучению причин возникновения дефектов и нарушений технологии производства, ухудшения качества работ, выпуска брака, по разработке предложений по их устранению. Разработка констуркторской и технологической документации. Практические навыки в разработке положений, регламентов, стандартов, технологических карт и опыт их внедрения.

Выполнение плана отремонтированных/ изготовления новых долот в соответствии с графиком производства работ. Разработка ППР для основных средств. Оформление и подача заявок на материальные, технические и людские ресурсы в соответствующие отделы, в соответствии с графиком производства работ. Организация эффективного взаимодействия с организацией, предоставляющей услуги по снабжению сосудов под давлением. Определение круга ответственности подчиненных с четкой постановкой задач и контроль за их выполнением. Обеспечение ежедневной оперативной отчетности о работе участка. Контроль KPI с подведением итогов производственной деятельности за отработанный месяц и постановкой задач на предстоящий месяц. Ежедневный контроль за работой подрядных организаций. Организация обучения и аттестация персонала. Опыт внедрения/ поддержания Lean Six Sigma на предприятии. Разработка технологического маршрута производства, а также восстановления долот. Планирование бюджета производственной линейки BAT в соответствии с целями и задачами на год. Опыт руководства коллективом численностью до 15 чел.

Организация выполнения работ в соответствии с требованиями стандартов, технических условий, технической документации. Организация разработки мероприятий по повышению качества работ. Обеспечение проверки поступающих материальных ресурсов (материалов, комплектующих изделий), на соответствии их качества стандартам и техническим условиям. Обеспечение контроля качества на всех стадиях производственного процесса. Разработка и внедрением процессов и технологических карт по отдельным видам работ. Контроль за состоянием контрольно-измерительных средств и своевременностью их представления для государственной поверки. Организация работ по изучению причин возникновения дефектов и нарушений технологии производства, ухудшения качества работ, выпуска брака, по разработке предложений по их устранению. Постоянный анализ/контроль инспекционных отчетов по МК, ВИК и ПВК контролю. Контроль соответствия сертификатов на материалы и оборудование. Входной контроль материалов и комплектующих поступающих для ремонта/сборки долот. Контроль сварочных и наплавочных материалов по сертификатам соответствия. Контроль результатов хим.анализа и мех.испытаний на соответствие технической документации. Контроль геометрических размеров и качества поверхности инспектируемых калибровочных площадей, после механической обработки. Контроль аттестации сварщиков и сварочного оборудования, технологических режимов сварки, наплавки. Контроль сборки под сварку деталей, работающих под давлением. Контроль аттестации оборудования для гидростатических испытаний. Контроль аттестации оборудования, работающего под давлением. Опыт разработки, внедрения и сопровождения действующих (сертифицированных) СМК (ИСО 9001, API Q1). Организация и проведение мероприятий по совершенствованию действующей СМК. Участие в ежегодном надзорном аудите API на соответствие стандартов ISO 9001, API Q1, Monogram API-7-1. Разработка корректирующих и предупреждающих действий по результатам аудитов. Рассылка и управление всей документации плана обеспечения качества, организация внутренних аудитов, составление отчетов по качеству. Навыки и умение работы с НТД (ГОСТ, ТУ, чертежи, эл. схемы, технологические процессы и др.). Контроль качества по ведению исполнительной документации. Выполнение и организация выходного контроля долот, поступающих в цех на ремонт/сборку. Разработка и внедрение программ по оценке рисков в области качества и охраны труда.

Выполнение и организация входного контроля долот, поступающих в цех на ремонт. Входной контроль материалов, изделий, а также комплектующих для ремонта/сборки долот. Проверка соответствия процесса производства и качества наплавочных работ требованиям внутренних стандартов. Выявление отклонений и несоответствий требованиям стандартов, рабочих инструкций, а также технологических спецификаций. Проверка выданных заключений неразрушающего контроля выполненных работ, в области ВИК, МК, ПВК. Контроль за аттестацией сварочных технологий и персонала. Контроль соответствия сертификатов на материалы и оборудование. Контроль за соответствием применяемых материалов и оборудования в процессе производства работ. Проверка качества работ по контролю сварных соединений (методы ПВК, МК, ВИК). Контроль/разработка качества по ведению исполнительной документации. Предоставление периодических отчетов в соответствии с программой качества. Разработка и координация реализации плана обеспечения качества, плана контроля качества и обеспечение осведомленности персонала о требованиях к качеству. Руководство проведением мероприятий по повышению качества работ. Выполнение и организация выходного контроля долот, поступающих в цех на ремонт/сборку.

Работа в системе FMS: Открытие заказов на внутренние покупки оборудования (Inter Org PO); Открытие заказ-нарядов на ремонт оборудования; Открытие заказ-нарядов на инспекцию оборудования; Открытие заказ-нарядов на изготовление оборудования; Ведение истории оборудования в FMS; Предоставление FMS Part Number для оформления формы заказа оборудования; Контроль принимаемого оборудования в систему FMS (соответствие кодов, системного описания, характеристик оборудования); Проведение отправки оборудования в системе FMS; Проведение возврата оборудования в системе FMS. Подготовка оборудования: Оформление ведомости комплектации оборудования; Оформление заявки на транспортировку для логиста; Оформление и отслеживание заявок по обеспечению производства в системе 1 Click (спец. одежда, расходные материалы); Организация приемки импортного оборудования: идентификация, проверка комплектности, целостности, наличия и соответствия сертификатов; Аналогичная приемка оборудования, пришедшего с объектов работ; Участие в текущем и перспективном производственном планировании, анализ расхода материально технических ресурсов, предоставление аналитической информации по своему направлению производственной деятельности; Координация инвентаризации. Участие в работе по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов и ручных работ; Оформление отчетов о наблюдениях и принятых мерах (O/I Report), отчетов о выявленных рисках (RIR) и своевременное фиксирование данных в систему QUEST.

Обеспечение продвижения грузов по маршрутам с наименьшими затратами. Разработка оптимального маршрута поставок. Организация и обеспечение функционирования логистических процессов компании на территории РФ. Мониторинг грузов от пункта отправления до пункта назначения. Маршрутизация и расчет времени в пути, расчет затрат. Документальное сопровождение сделок (подготовка сопроводительной документации, договоров, отчетов и т. д.). Выбор перевозчика и построение конкурентоспособной транспортно-логистической системы. Мульти-модульные перевозки (авто, авиа, ж/д). Подготовка контрактов, проведение переговоров и контроль выполнения договорных условий.

Организация работы по комплектации, упаковке и подготовке продукции к отгрузке. Организация отгрузки и приемки продукции согласно оформленным соответствующим образом документам (счетам фактурам, накладным, пр.). Комплектация партии материальных ценностей по бизнес сегментам. Составление дефектных ведомостей на неисправные инструменты, приборы и т.д., актов на их ремонт и списание, а также на недостачу и порчу материалов. Участие в разработке и осуществлении мероприятий по повышению эффективности работы складского хозяйства, сокращению расходов на транспортировку и хранение товарно-материальных ценностей.

Осуществление приема, хранения и отпуска товарно-материальных ценностей, их размещение с учетом наиболее рационального использования складских площадей, облегчения и ускорения поиска необходимых материалов, продукции, инвентаря и т.п. Обеспечение сохранности складируемых товарно-материальных ценностей, соблюдение режимов хранения, правил оформления и сдачи приходно-расходных документов. Организация проведения погрузочно-разгрузочных работ на складе с соблюдением норм, правил и инструкций по охране труда. Участие в проведении инвентаризаций товарно-материальных ценностей. Контроль ведения учета складских операций, установленной отчетности.

Организация, планирование и проведение индивидуальных и групповых занятий. Выявление физических недостатков, заболеваний и исходя из этого разработка комплекса лечебных, профилактических упражнений. Организация, сбор схожих по физическому состоянию, комплекции людей в одну группу. Проведение инструктажа по технике безопасности. Решение проблем, связанных с непредвиденными обстоятельствами. Имеется сертификат, подтверждающий квалификацию, а также высокий уровень работы.