Внедрение инструментов Производственной системы Росатома на строительной площадке АЭС Эль-Дабба. Внедрение системы 5С на первом энергетическом блоке и в офисных помещениях. Проведение аудитов по системе 5С и разработка планов улучшений. Внедрение визуального управления времени протекания процесса строительных и монтажных работ. Руководство проектом по изготовлению арматуры для первого энергетического блока на базе цеха 6.1. Внедрение ТРМ и SMED на оборудовании по изготовлению арматуры в цехе 6.1. Разработка КПСЦ от доставки арматуры на строительную площадку станции до заливки бетона. Внедрение стандартных операционных карт на ключевые позиции сборки, сварки арматуры. Внедрение ППУ (предложения по улучшениям) на первом и втором энергетических блоках. Проведение обучения работников станции инструментам БП (система 5С, Визуальное управление, Стандартизированная работа, КПСЦ, система вытягивания, SMED, Управление проектами).

Внедрение и развитие производственной системы РусГидро (далее - ПСРГ). Разработка методологического и обучающего материала в области ПСРГ. Обучение сотрудников станций Группы РусГидро инструментам и методам БП. Организация работы по развитию ПСРГ в регионах Дальнего Востока и Севера. Проекты: 1."Снижение времени протекания процесса реконструкции гидроагрегата на Майнской ГЭС" с 380 дней до 330 дней. 2."Комплексное внедрение инструментов и методов ПСРГ на "Благовещенской ТЭЦ" с дальнейшем тиражированием на станции Группы РусГидро. Экономический эффект составил 6 700 000 руб. 3. Комплексное внедрение инструментов и методов ПСРГ на "Якутскэнерго". Экономический эффект составил- 33 000 000 руб. 4. Анализ бизнес-процессов ОЦО " Восток", разработка информационной карты потоков бизнес-процессов ОЦО. Разработка положения взаимодействия ОЦО с Группой РусГидро. 5. Снижение времени протекания процессов ремонтов (СР, КР) турбогенераторов на базе "Якутскэнерго". 6. Внедрение поточных линий обработки листового металла и трубопрокатной продукции на базе АО " ХРМК".

Развитие и внедрение ПСР в регионах РФ и на предприятиях- поставщиков продукции для "Росатом". Разработка и реализация проектов по повышению операционной эффективности предприятий. Разработка методологии системного развертывания, развития и контроля ПС на предприятиях, в том числе методологии проектного управления. Методологическая поддержка реализации в проектов на предприятиях. Выявление областей улучшений и подача предложений по совершенствованию процессов и внедрению более эффективных методов работы. Взаймодействие с предприятиями в рамках построения и развития собственных ПС на основе ПСР. Проведение аудитов развития ПС на предприятиях. Достижения: Правительство Санкт-Петербурга, Комитет Имущественных Отношений- снижение времени сдачи не жилого фонда в аренду с 1 года 4 месяцев до 6 месяцев. Завод "Спецматериалы"- снижение ВПП с 73,5 дней до 57. Завод ЧЗЭМ- формирование "Фабрики процессов". Завод " Взлет"- SMED, снижение времени переналадки с 1 часа 37 минут до 49 минут.

Внедрение инструментов и методик бережливого производства на производственных участках. Разработка KPI для руководителей высшего и среднего звена. Разработка и внедрение стандартов, методик, инструкций в области бережливого производства. Изменение бизнес- процессов основываясь на лучших практиках мировых компаний. Формирование на предприятии "Фабрики процессов". Разработка и организация работ по внедрению проектов повышения эффективности производства. Организация работ по снижению издержек предприятия (передача малоэффективного производства на аутсорсинг, переход с 6 уровневой системы управления на 4 уровневую, передача функционала ремонта оборудования и транспорта на аутсорсинг). Руководство и лидерство в проектах: "Реорганизация механического производства", "Увеличение производительности труда на окончательной сборки крана". Подготовка предприятия к сертификации ФЦК.

Должностные обязанности: Внедрение производственной системы с помощью инструментов и методик бережливого производства во всех сферах предприятия (менеджмент, подготовка производства, производство, качество, цепочка поставок (логистика) ). Разработка стандартов, методик, инструкций по внедрению и развитию производственной системы. Разработка презентаций и обучающих программ инструментам бережливого производства от топ- менеджмента до производственных рабочих. Разработка и внедрение мероприятий по достижению ключевых показателей эффективности в рамках дорожной карты развития производственной системы по всем направлениям деятельности предприятия. Построение карт потока создания ценности на участках и по всему предприятию (макро- карта завода), внедрение программ еженедельных улучшений, организация обмена опытом между участками, внедрение мероприятий направленных на выстраивание поточных линий. Разработка логистических потоков, снижение затрат на перемещения и хранения комплектующих, использование метода FIFO (первый пришёл, первый ушёл). Выстраивание системы вытягивания с помощью: "канбан", поставка комплектом, двойной контейнер. Внедрение критериев эталонной линии. Формирование системы мотивации персонала на внедрение инструментов производственной системы и подачи предложений по улучшениям. Определение и формирование ключевых показателей эффективности подразделений предприятия, контроль их достижений в соответствии с методикой Хосин Канри. Внедрение Lean- офиса в подразделениях. Работа в области охраны труда и промышленной безопасности (анализ рисков, разработка и внедрение мероприятий по снижению рисков, визуализация рисков). Организация и участие в аудитах по внедрению производственной системы. Организация и ведение проектов по снижению затрат предприятия. Основные достижения: Обучение персонала инструментам бережливого производства- около 3000 человек; Охват предприятия системой 5С- 100%; Охват предприятия пилотными проектами- 60% ( 45 пилотных проектов); Внедрение программ недельных улучшений- 34 программы; Увеличение подачи/внедрения предложений по улучшениям с 50/24 до 1100/890 предложений в год; Работа в проектах совместно с клиентами (РОСАТОМ); Построение макро- карт на основные виды продукции; Реструктуризация предприятия; Получение ежегодного экономического эффекта от внедрения мероприятий по бережливому производству.

Внедрение на производственных участках инструментов и методик бережливого производства. Обучение персонала инструментам и методикам бережливого производства. Совместная работа со службами предприятия по реализации мероприятий производственной системы и бережливого производства. Разработка карт потока создания ценности на участках, участие в программах недельных улучшений. Разработка и внедрение мероприятий по снижению времени протекания процессов обработки и сборки деталей класса А, В. Организация работы в рабочих группах.

Внедрение на производственных участках инструментов и методик бережливого производства. Совместная работа со службами предприятия по реализации мероприятий производственной системы и бережливого производства.

Организация работы участка, выдача и контроль сменно- суточного заданий. Постановка целей и задач производства. Выполнение плана производства, ритмичности выпуска продукции, качества. Контроль за соблюдением охраны труда. Сдача продукции заказчику.

Механическая обработка деталей, сверление отверстий, подборка радиусов, расточка, нарезание резьбы.