Управление управляемыми обществами (УО) на основании Договоров Управления. Основная производственная деятельность изготовление всех видов вагонов, п/вагонов, вагон цистерн, платформ, спец. вагонов, контейнеров и т.д. подвижного ж/д составов, а так же оборудование для ОНВХП, Росатома и др. направлений.Так же литейное предприятие черной металлургии по изготовлению всех видов ж/д литья с производительностью 55 тыс. тн.в год. Общая численность группы компаний до 6000 сотрудников. В Договора управления входит разработка, защита, контроль выполнения функциональных бюджетов ( бюджет ремонтов, качества, ОТПБ и т. д.). Формирование, контроль за выполнением инвестиционной программы и стратегии развития бизнеса. Разработка нормативных документов (методики, регламенты и т. д.) по бюджетированию, ТОиР, проведение тех советов, отборов поставщиков. Формирование единой технической политики ТОиР. Руководство проектами, связанные с автоматизацией процессов ТОиР, бюджетирования на базе 1С. Анализ эффективности работы ДГИ, снижение затрат, в т. ч. накладных по ремонтным службам. Управление надёжностью ремонтов.

Организация производства всех видов тележек для железнодорожного транспорта холдинга СТМ Синара Транспортные Машины. Производство в себя включает все виды технологических процессов ( сварка, мех. обработка, сборка, обработка осей для колёсных пар, формирование и сборка колёсных пар). Данные изделия предъявляются инспекции РЖД. Выстраивание производственных потоков, работа под такт производства, составление оперативных календарных планов на основании годового плана производства. Освоение новых продуктов, прохождение инспекционных комиссий и постановка на производство. Разработка, утверждение инвестиционных проектов. Работа со всеми подразделениями предприятия, в т.ч. ОТиТБ. Организация, выстраивание производственной системы и т.д..

Основная деятельность компании, строительство индустриальных зданий, парков. Завод выпускает металлоконструкции, фермы, профлист для основного покрытия корпусов. Численность работников 400 человек, завод работает вахтовым методом. Формирование плана выпуска МК по плану строительства объектов, размещение объема части МК по кооперации. Формирование бюджета завода по всем подразделениям (ОГТ, ОМТС, ОГМ, ОТиТБ, ОО). Формирование инвестиционного бюджета по техническому развитию предприятия для увеличения выпуска МК. Выпуск МК 19000 тн в год ориентировочно. Программы 1С производство, Excel. Контроль за деятельностью всех подразделений завода.

Деятельность предприятия, это тепловая энергетика, изготовление энергетических котлов мощностью от 100 до 800 МВт. Общая численность 460 работников. Руководство предприятием в соответствии с действующим законодательством производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью. Снижение условно -постоянных расходов (25, 26 счета) за счёт внедрения автоматизации и роботизации основного производства. Внедрена инвестиционная программа 2019-2020г на общую сумму 180 млн.руб., включая защита проекта по развитию производства через ФРП на сумму займа 90 млн.руб.. Внедрена система учёта, контроля и расчета производственной себестоимости на базе 1С производство, учёт ТМЦ по штрих кодированию. Изготовление нового оборудования для Газпромкомплектации, это: АВО (аппараты воздушного охлаждения газа) объекты КС Бабаевская, Волховская, Бовоненково -Ухта); Республика Казахстан, ТЭЦ-ПВС изготовлен и поставлен барабан Котла из теплоустойчивых сталей с толщиной стенки 60 мм.. Оформлены все документы по аттестации и плана качества; изготовления ёмкостей сбора конденсата для проекта Сила -Сибири. Проведены мероприятия по снижению себестоимости продукции за счёт внедрения нового оборудования с ЧПУ ( гибочное, механообрабатывающее). Предприятие успешно прошло все сертификационные аудиты EN, ASME, ISO и т.д.. Организация работ и эффективное взаимодействие всех структурных подразделений, цехов и производственных единиц. Увеличен номенклатурный рынок на 10%. Изготовлены и поставлены блоки конвективных пароперегревателя для мусоросжигательных заводов г.Могутово, г. Свистягино. Выполнение программы импорта замещения, производство передвижных парогенераторных установок. Контроль за выполнением предприятием всех обязательств перед федеральным, региональным и местным бюджетами, поставщиками, заказчиками, включая банки. В процессе руководства предприятием составлял и согласовывал бизнес-планы, в т.ч.получение займов, кредитов. Проводился анализ рынка и передовой опыт в машиностроении в т.ч. управление экономикой и финансами предприятия. Контроль за разработкой и заключением отраслевых тарифных соглашений, коллективных договоров и социально - трудовых отношений, обеспечение норм охраны труда и техники безопасности.

Основная деятельность предприятия- изготовление запорно-регулирующей арматуры (ЗРА), краны шаровые, задвижки шиберные и клиновые для нефтегазового комплекса, атомной и тепловой энергетики. Программа импортозамещения. Основные обязанности - это организация технического развития предприятия, работа по разработке новых изделий по спец требованиям заказчика, снижение затрат на производство, повышения качества и надежности продукции, рассширение номенклатурного ряда, увеличение доли рынка в том числе Российского по стандартам ГОСТ, ТУ, EN, ASME, НД по АЭС. Работа с проектными организациями, профилными НИИ.

Основная деятельность предприятия - это изготовление емкостного, теплообъменного и др.оборудования для нефтегазового комплекса, химической промышленности, атомной и тепловой энергетики. Основные заказчики Газпром, Транснефть, АЭС и т.д.. Общая численность предприятия 2100 человек. Основные обязанности - это организация технического развития (технического перевооружения), реконструкции производства (цех лакокрасочных работ, гальванический участок, участок тяжелой штамповки) с учетом технической политики и политики в области качества, охраны труда и экологической безопасности предприятия. Работа с проектными и подрядными организациями по строительству и реконструкции предприятий, новых и действующих (разработка проекта реконструкции, строительства; составление графика работ, контроль и т.д.). Руководство деятельностью всех технических, технологических, ремонтных и вспомогательных служб предприятия. Разработка технической документации (КД, ТД, ТУ, ТМ, СТП, СТО, технические регламенты, программы и методики приемо-сдаточных испытаний, инструкции в т.ч. по охране труда и т.д.), мероприятий, планов, технических заданий на разработку проектов, выбор технологического оборудования, технических устройств с учетом создания безопасных условий труда и повышение технической культуры. Работа с экспертными организациями (получение экспертизы на опасные производственные объекты, проекты технического перевооружения, реконструкции производственных объектов), сертификационными центрами, научно-исследовательскими институтами, Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), Росприроднадзором, МЧС, Роспотребнадзором, Государственной инспекцией по труду и т.д. по получению технической и разрешительной документации в соответствии с НД и ПБ.

Основная деятельность предприятия- изготовление запорно-регулирующей арматуры (ЗРА), краны шаровые, задвижки шиберные и клиновые для нефтегазового комплекса, атомной и тепловой энергетики. Основные заказчики Газпром, Транснефть, АЭС и т.д.. Общая численность предприятия 4500 человек. Основные обязанности - это организация технического развития (технического перевооружения), реконструкции производства (сталелитейный цех, цех лакокрасочных работ, гальванический участок, участок тяжелой штамповки) с учетом технической политики и политики в области качества, охраны труда и экологической безопасности предприятия. Работа с проектными и подрядными организациями по строительству и реконструкции предприятий, новых и действующих (разработка проекта реконструкции, строительства; составление графика работ, контроль и т.д.). Руководство деятельностью всех технических, технологических, ремонтных и вспомогательных служб предприятия. Разработка технической документации (КД, ТД, ТУ, ТМ, СТП, СТО, технические регламенты, программы и методики приемо-сдаточных испытаний, инструкции в т.ч. по охране труда и т.д.), мероприятий, планов, технических заданий на разработку проектов, выбор технологического оборудования, технических устройств с учетом создания безопасных условий труда и повышение технической культуры. Работа с экспертными организациями (получение экспертизы на опасные производственные объекты, проекты технического перевооружения, реконструкции производственных объектов), сертификационными центрами, научно-исследовательскими институтами, Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), Росприроднадзором, МЧС, Роспотребнадзором, Государственной инспекцией по труду и т.д. по получению технической и разрешительной документации в соответствии с НД и ПБ.

Основная деятельность предприятия - это изготовление емкостного, теплообъменного и др.оборудования для нефтегазового комплекса, химической промышленности, атомной и тепловой энергетики. Основные заказчики Газпром, Транснефть, АЭС и т.д.. Общая численность предприятия 2100 человек. Основные обязанности- технологическая подготовка производства: - Разработка технической и технологической документации по заготовительному производству (гибка, вальцовка, штамповка в т.ч. раскрой на машинах с ЧПУ, и т.д., сварочному производству (сварка, наплавка всеми способами), сборочному производству (сборка и испытания аппаратов высокого и низкого давления по ГОСТ, СТО, Коду ASME, EN, по правилам и нормам АЭС, Регистра Судоходства для энергетической, нефтегазовой и химической отраслей); - Разработка планировок цехов, участков, технологических инструкций, графиков технологической подготовки производства; - Расчет и контроль норм расхода материалов. Проведение работ при сертификации по системе менеджмента качества ISO9001:2008, по ASME code, sec.VIII, div.1, div. 2; - Работа с головными материаловедческими организациями ЦНИИТМАШ, г. Москва и ФГУП ЦНИИКМ «ПРОМЕТЕЙ» г. С-Петербург и с другими ЦНИИ г. Волгоград, г. Иркутск, т.д.; - Оформление документации для проведения аттестации в НАКС рабочих сварщиков, специалистов по сварочному производству, сварочных технологий, материалов, оборудования в соответствии с РД 03-613-03, РД 03-614-03, РД 03-615-03, ASME, правилами АЭС, Регистра Судоходства при изготовлении оборудования; - Формирование бюджета капитальных вложений по развитию предприятия. Подготовка планов технического перевооружения предприятия, оформление технических заданий и техника – экономических обоснований инновационных проектов; - Внедрение новых технологических процессов.

Технологическая подготовка производства (заготовка, раскрой на машинах ЧПУ, гибка, вальцовка, гибка фасонного проката, механическая обработка, сборка, подготовка поверхностей, сварка и т.д.). Разработка технической и технологической документацией по вышеперечисленным технологическим процессам (планировки цехов, участков; технологические инструкции; карты технологических процессов; инструкции, КД на технологическую оснастку и т.д.) Подготовка планов технического перевооружения предприятия, оформление технических заданий и техника – экономических обоснований инновационных проектов и т.д.. Организация и руководство проектами.

Дополнительно к задачам и обязанностям главного сварщика – это организация, планирование и управление производственной деятельностью цеха по следующим переделам: заготовка, штамповка, гибка, сборка, сварка, согласно товарного плана производства и плана по отгрузке готовой продукции. Составление и выполнение графиков производства, составление дефицита, работа по межцеховой кооперации.

Технологическая подготовка производства (заготовка, раскрой на машинах ЧПУ, гибка, вальцовка, гибка фасонного проката, механическая обработка, сборка, подготовка поверхностей, сварка и т.д.). Разработка технической и технологической документацией по вышеперечисленным технологическим процессам (планировки цехов, участков; технологические инструкции; карты технологических процессов; инструкции, КД на технологическую оснастку и т.д.) Подготовка планов технического перевооружения предприятия, оформление технических заданий и техника – экономических обоснований инновационных проектов и т.д.. Организация и руководство проектами. Сертификация по системе менеджмента качества ISO9001:2000 (ГОСТ Р ИСО 9001-2001). Внедрение новых технологических процессов сварки, наплавки.

Согласно должностным инструкциям.