Определение рыночных ниш (ОЕМ, субподряд), запуск новых продуктов, модернизация производства. Планирование и диспетчеризация загрузки цехов для соблюдения сроков отгрузки — ключевой фактор для заказчиков. Обеспечение бесперебойной работы цехов, планирование загрузки, внедрение Lean-технологий (бережливое производство), контроль качества (соответствие ГОСТ, ТУ, ISO/TS). Управление бюджетом, себестоимостью, ценообразованием, рентабельностью. Обоснование и реализация инвестиций в новое оборудование (прессы, лазерные комплексы, роботизированные линии) для повышения конкурентоспособности. Формирование портфеля заказов, работа с ключевыми клиентами. Поиск и удержание ключевых заказчиков, управление логистикой и цепочками поставок металла, комплектующих. Поиск новых поставщиков материалов и комплектующих, переориентация технологических цепочек. Точный расчет стоимости заказа с учетом всех технологических переходов, материалов, амортизации инструмента и энергозатрат. Обеспечение разработки и оптимизации техпроцессов (ТП) штамповки и мехобработки для снижения трудоемкости. Подбор и мотивация инженеров, технологов, рабочих-станочников, организация обучения. Поддержание дисциплины и безопасности в производственной среде, борьба с текучестью кадров. Внедрение и поддержание стандартов (ISO 9001, ГОСТ РВ). Снижение процента брака и рекламаций. Строгий контроль за охраной труда на опасном оборудовании (прессы, краны), соблюдение экологических норм (утилизация отходов, стоков). Обеспечение работы оборудования с максимальной производительностью для выпуска качественной продукции с минимальными затратами.

Управление конструкторско-технологическими службами, производством и комплексными проектами по запуску новой продукции. Освоено серийное производство всей запрашиваемой номенклатуры изделий для ключевого клиента. Реорганизовал систему внутренней логистики инструментального цеха, сокращено количество мест хранения полуфабрикатов и заготовок, занимающих производственные площади, за счет внедрения стеллажной системы хранения, что помогло высвободить 20% полезно используемого пространства. Разделил материальные потоки вновь производимой и ремонтируемой оснастки увеличив тем самым эффективность работы инструментального цеха на 15%. Разработана и внедрена система планирования и загрузки оборудования с ЧПУ.

Обеспечение совершенствования технологии изготовления изделий, выполнения работ (услуг), внедрение достижений науки и техники, прогрессивных базовых технологий, высокопроизводительных ресурсо- и природосберегающих безотходных технологий, проектирование и внедрение технологических систем, средств охраны окружающей среды, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, нестандартного оборудования, технологической оснастки, приспособлений и инструмента, своевременное освоение проектных мощностей, соблюдение нормативов использования оборудования. Организация разработки и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсо- и природосберегающих технологических процессов, режимов производства выпускаемой продукции, обеспечивающих повышение уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции, рост производительности труда. Руководство работой по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов, выполнению расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования, повышение технического уровня производства, составление и пересмотр технических условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам, мероприятия по предупреждению и устранению брака, снижение материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства.

Технологическое сопровождение изготовление продукции производством, разработка перспективных планировок, разработка и оптимизация технологических процессов, внедрение автоматизированного оборудования и инструментов. Организация работы инженеров-технологов 3-1-й категории. Управление отделом во время отсутствия главного технолога.

Технологическое сопровождение производства сборки и упаковки свечей зажигания, разработка, внедрение и сопровождение технологических процессов в производстве, контроль соблюдения технологии, оптимизация, разработка и внедрение улучшений процессов производства продукции, выявление и анализ причин образования несоответствий, дефектов и ошибок в технологии, технологическая подготовка отдельных производственных участков, обеспечение технологической поддержки в достижении заданных производственных целей. Сотрудничество с иностранными клиентами и коллегами других предприятий компании BOSCH. Являюсь квалифицированным и опытным техническим специалистом ООО «Роберт Бош Саратов». Легко обучаемый, уверенно владею инструментами BPS (Bosch production system).

Техническая подготовка производства, текущее и перспективное планирование, производственный учет

Управление персоналом, организация работы персонала, решение рабочих вопросов.

Монтаж и установка алюминиевых конструкций.

Контроль и внедрение технологических процессов в производство, решение технических задач

Изготовление инструмента и оснастки для основного производства.

Охрана предприятия.

Прохождение производственной практики, повышение квалификации.

Прохождение производственной практики, получение рабочей специальности.

Прохождение производственной практики, повышение квалификации.

Прохождение производственной практики, получение рабочей специальности.