Ростар является официальным поставщиком комплектующих для ведущих автосборочных и автобусных предприятий России (КамАЗ, АЗ УРАЛ, ТОНАР, ПЗГТ, МАЗ, МЗКТ, ПАЗ, НЕФАЗ, ЧМЗ, ИВЕКО‑АМТ, ЛИАЗ, КАВЗ, ИСУСУ‑РУС, Луидор, Волгабас Волжский, Лидер, Автодизель, ЗТМ, BPW). Обязанности: Разрабатывание технических заданий, технологических указаний, актов. Проведение в цехах периодических проверок и соблюдения технологической дисциплины, а также анализ брака и выпуска продукции низкого качества. Участие в проведении исследовательских и экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и материалов. Контроль за подготовкой и приготовлением сплавов из стали марок СТ35Л; 40Л, 40ХЛ; 35НГМЛ; 30ХНМЛ; 32ХО6Л;,а также чугунов марки СЧ 25; высокопрочного чугуна ВЧ60, ЧХ16М2 на индукционных печах JUNKER, заливкой песочных форм, приготовленных на смесеприготовительном оборудованиии в комплекте со шнековым смесителем OMEGA, пневмотранспортом для подачи песка, расходным бункером с устройством дозирования подачи песков(альфа -сет процесс). Контроль за очисткой отливок на дробемете, обрубкой ЛПС. Занимаюсь Термической обработкой отливок: нормализацией, закалкой , отпуском для всех видов стали. Устраняю цементит на чугунах по режиму отжига. Участвую в приемке сырья и материалов при входном контроле.

Обязанности: Выполнение плана по производству деталей рабочих органов от АН 5-30-2И -КР 5-30-2И до АН 5-200 -2М1 КР 200-2М1 для центробежных насосов, а также ГНУ 2600 и ГНУ 3600, производимых на механическом участке из отливок сплава типа Нирезист и чугуна марки цериево-бористый. Проведение ППР литейного оборудования и станков ЧПУ SL20. Планируемые показатели: 1 Снижение брака отливок РО ГНУ-до 7%,вскрывшиеся при мех.обработке ГНУ-до 7%. 2 Проведение 250 плавок на индукционной печи до плановой перефутеровки. 3 Выход на круглосуточный режим работы литейного цеха. 4 Обеспечение выработки каждого токаря механического участка не менее 300 деталей. 5 Снижение брака по Нирезисту не более 12% и чугуну не более 10%. 6 Снижение брака по песчаным стержням и формам не более 1,5%. 7 Снижение стоимости готовой продукции ниже стоимости конкурентов.

Обязанности: Разработка технологий получения ценных металлов из медно-никелевых руд, титана из ильменитовых концентратов. Покупка и монтаж укрупненного технологического лабораторного оборудования на ОХТЗ. Проведение лабораторных и укрупненных пилотных испытаний технологий рудоподготовки и обогащения руд редких, редкоземельных, цветных,черных, благородных металлов и техногенных отходов.

Обязанности: • Руководство направлением; • Подбор и управление персоналом (30 человек); • Внедрение системы мотивации сотрудников (KPI); • Контроль выполнения поставленных задач сотрудникам; • Реализация стратегии развития компании; • Внедрение регламентов и процедур (инструкций); • Выстраивание производственных и технологических процессов; • Ответственность за бюджетирование проектов; • Повышение рентабельности бизнеса; • Контроль производственных и технологических рисков; • Ответственность за краткосрочное и среднесрочное планирование; • Контроль за финансовыми потоками (CF); • Ответственность за операционную деятельность проектов; • Соблюдение финансовых показателей; • Ответственность за запуск и ведение производства из чугуна; • Формирование технических заданий; • Соблюдение инженерно-технических стадий проекта (техническая целостность проекта); • Организация работы по направлениям (испытания, наладка и пуск оборудования); • Контроль за реализацией проектов; • Ответственность перед руководством компании. Достижения: 1. Завершены работы по установке и запуску оборудования в 2021 г., среди которого индукционный плавильный комплекс с ТПЧ и системой охлаждения OTTO JUNKER MFT, автоматизированная система загрузки ИПК Progelta, автоматическое заливочное устройство FOMET PRV3 2/200 kW, станция обработки жидкого металла порошковой проволокой Progelta, безопочная автоматическая формовочная линия DISAMATIC2110 МК3, стержневая машина EUROMAS SPS 10 V, дробемёт Pangborn Europe М.650 GWM-S, комплекс оборудования смесеподготовки, система охлаждения и возврата обратной смеси и транспортеры подачи отливок к дробемету Belloi&Romagnoli, комплект лабораторных приборов лаборатории формовочных материалов и комплект лабораторных приборов металлографической лаборатории; 2. Организован запуск литейного цеха по производству чугуна в 2021 г. в присутствии губернатора Оренбургской области Дениса Паслера.

Обязанности: • Руководство подразделением; • Подбор и управление персоналом (50 человек); • Внедрение системы мотивации сотрудников (KPI); • Контроль выполнения поставленных задач сотрудникам; • Реализация стратегии развития компании; • Внедрение регламентов и процедур (инструкций); • Выстраивание производственных и технологических процессов; • Ответственность за бюджетирование проектов; • Повышение рентабельности бизнеса; • Контроль производственных и технологических рисков; • Ответственность за краткосрочное и среднесрочное планирование; • Контроль за финансовыми потоками (CF); • Ответственность за операционную деятельность проектов; • Соблюдение финансовых показателей; • Ответственность за выпуск продукции (производство чугуна, стали, проката); • Оптимизация технологической цепочки; • Контроль монтажа нового оборудования; • Ответственность за обеспечение материально-техническими ресурсами (материалы, оборудование); • Проведение переговоров с партнерами (поставщики); • Участие в подписании договоров; • Контроль выполнения договорных обязательств; • Контроль за реализацией проектов; • Ответственность перед руководством компании. Достижения: 1. Увеличена производительность труда в 2020 г., что увеличило объем продаж на 50 %; 2. Обеспечено выполнение плана по выпуску готовой продукции в период с 2020 г. по 2021 г., что уменьшило брак в отливках на 15 % за счет соблюдения технологической дисциплины на всех участках от снабжения до годной отливки; 3. Оптимизирована технологическая цепочка получения отливок магистральных люков, решеток дождеприемников из серого чугуна СЧ20-35 и высокопрочного шаровидного чугуна ВЧ40-50 в 2021 г., что улучшило качество продукции в три раза; 4. Организован монтаж нового оборудования участка смесеприготовления и заливки в 2021 г., что уменьшило простои в работе цеха на 20 % и повысило выпуск годного литья в четыре раза; 5. Завершена отладка технологии литья дождеприемников из серого и высокопрочного чугуна плавильного комплекса из двух китайских печей (ТПЧ) в 2021 г., что увеличило экономический эффект на 30 %.

Обязанности: • Руководство направлением; • Подбор и управление персоналом; • Внедрение системы мотивации сотрудников (KPI); • Контроль выполнения поставленных задач сотрудникам; • Реализация стратегии развития компании; • Внедрение регламентов и процедур (инструкций); • Выстраивание производственных и технологических процессов; • Ответственность за бюджетирование проектов; • Повышение рентабельности бизнеса; • Контроль производственных и технологических рисков; • Ответственность за краткосрочное и среднесрочное планирование; • Контроль за финансовыми потоками (CF); • Ответственность за операционную деятельность проектов; • Соблюдение финансовых показателей; • Ответственность за выполнение плана и устранение литейных дефектов; • Формирование технических заданий; • Соблюдение инженерно-технических стадий проекта (техническая целостность проекта); • Организация работы по направлениям (изготовление отливки из меди, бронз, латуней, алюминиевых сплавов по технологии точного литья по выплавляемым моделям); • Контроль за реализацией проектов; • Ответственность перед руководством компании. Достижения: 1. Устранены литейные дефекты на всех этапах производства за три месяца

Обязанности: • Руководство проектов; • Реализация стратегии развития компании; • Внедрение регламентов и процедур (инструкций); • Выстраивание технологических процессов; • Ответственность за бюджетирование проекта; • Повышение рентабельности бизнеса; • Контроль технологических рисков; • Ответственность за краткосрочное и среднесрочное планирование; • Контроль за финансовыми потоками (CF); • Ответственность за операционную деятельность проектов; • Соблюдение финансовых показателей; • Увеличение доходности; • Снижение издержек; • Ответственность за консультирование по технологическим и металлургическим процессам; • Организация работы по направлениям (производство серной кислоты на медном заводе ОАО "ЗФ ГМК Норильский Никель", -Обжиг в печи КС, выщелачивание, электроэкстракция, -отделение разделения файнштейна для АО "Кольская ГМК" -3-й Плавильный комплекс(печь Ванюкова. Непрерывное конвертирование) ЗФ. • Составление технических заданий; • Контроль работы по методам и схемам обогащения медно-никелевых сульфидных руд; • Участие в выставках и конференциях; • Взаимодействие с государственными надзорными органами; • Ответственность перед руководством компании.

Обязанности: • Руководство подразделениями; • Подбор и управление персоналом (100 человек); • Внедрение системы мотивации сотрудников (KPI); • Контроль выполнения поставленных задач сотрудникам; • Реализация стратегии развития компании; • Внедрение регламентов и процедур (инструкций); • Выстраивание производственных и технологических процессов; • Ответственность за бюджетирование подразделений; • Повышение рентабельности бизнеса; • Контроль производственных и технологических рисков; • Ответственность за краткосрочное и среднесрочное планирование; • Контроль за финансовыми потоками (CF); • Ответственность за операционную деятельность подразделений; • Соблюдение финансовых показателей; • Увеличение доходности; • Снижение издержек; • Организация работы по направлениям (выпуск ферровольфрама, ферромолибдена, порошков вольфрама, карбидов вольфрама и штабиков); • Контроль работы энергетической и механической групп; • Формирование планов работ и графиков ППР; • Ответственность за эксплуатацию оборудования; • Контроль за обеспечением материально-техническими ресурсами (запасные части); • Проведение переговоров с партнерами (предприятия машиностроения и литейного производства); • Заключение договоров; • Выполнение договорных обязательств; • Контроль за реализацией проектов; • Ответственность перед руководством компании. Достижения: 1. Сокращен срок ремонта оборудования в три раза за два месяца за счет формирования списка и закупки быстроизнашивающихся деталей, что уменьшило простои металлургического оборудования и увеличило объём выпускаемой продукции.

Обязанности: • Руководство направлением; • Подбор и управление персоналом (30 человек); • Внедрение системы мотивации сотрудников (KPI); • Контроль выполнения поставленных задач сотрудникам; • Реализация стратегии развития компании; • Внедрение регламентов и процедур (инструкций); • Выстраивание производственных и технологических процессов; • Ответственность за бюджетирование проектов; • Повышение рентабельности бизнеса; • Контроль производственных и технологических рисков; • Ответственность за краткосрочное и среднесрочное планирование; • Контроль за финансовыми потоками (CF); • Ответственность за построение производственных процессов; • Контроль внедрения новых технологий (нержавеющая сталь, титан); • Формирование технических заданий; • Разработка инструкций (использование материалов и сырья); • Контроль устранения литейного брака; • Соблюдение инженерно-технических стадий проектов; • Проведение переговоров с клиентами и партнерами; • Участие в заключении договоров; • Контроль за реализацией проектов; • Ответственность перед руководством компании. Достижения: 1. Снижен литейный брак на 8 % в 2016 г., что увеличило объём выпуска поршневых колец; 2. Завершено освоение пяти новых видов сплавов для цилиндропоршневых групп в 2016 г., что увеличило экономический эффект около на 15 % за счет снижения показателей затрат на оборудование, энергообеспечение и материалы; 3. Разработаны инструкции по использованию и контролю материалов, сырья для литья гребных винтов из алюминиевой бронзы с внедрением новых технологий из нержавеющей стали и титана в период с 2016 г. по 2017 г., что привело к устранению литейного брака; 4. Завершено построение производственных процессов по получению из низкосортной шихты из отходов медного сырья в 2017 г., что увеличило прибыль компании в три раза; 5. Разработаны технологические инструкции с внедрением новых технологий огневого рафинирования меди и внедрением новых методов переработки белых и черных шлаков алюминиевого производства новыми методов в период с 2017 г. по 2018 г.

Управление производственными и технологическими направлениями для получения прибыли.