В данной должности, занимаюсь изучением передового отечественного и зарубежного опыта в области технологии производства керамических изделий. Проведение исследовательских работ по разработке и освоению новых технологических процессов, а также участие в промышленных испытаниях. Способствую принятию мер по ускорению освоения в производстве инновационных технологических процессов. Провожу мониторинг новых предложений на рынке сырьевых материалов и учавствую в разработке и внедрении новых рецептов и видов сырья, которые позволят повысить качество продукции и снизить себестоимость. Осуществляю взаимодействие с поставщиками и провожу контроль производства. В рамках своих должностных обязанностей, веду переписку с фирмами-поставщиками сырья и материалов по вопросам, связанным с производством. Контролирую соблюдение рецептуры и технологических параметров производства в соответствии с технологической картой. При необходимости провожу анализ технологических процессов и провожу внесение изменений или корректировок. Принимаю участие в оценке состояния и внедрении новых видов технологического оборудования. Это позволяет обновить и улучшить производственные процессы и повысить эффективность предприятия. Прохожу обучение и освоение новых видов оборудования (INK Tester) для дальнейшей передачи знаний сотрудникам компании. Ведение переписки с сотрудниками европейских компаний по претензиям к закупленному оборудованию. Занимаюсь исследованием причины брака в производстве и принимаю участие в разработке предложений по его предупреждению и устранению. Работаю над созданием и корректировкой технологических карт и спецификаций в учетной системе предприятия. Также формирую технологическую документацию, которую предоставляю службам предприятия. Кроме того, участвую в разработке и внедрении методической документации.

Инженер-технолог отдела разработки и внедрения технологических процессов Осуществлял проведение экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов, новых сырьевых материалов и внедрению их в производство. Изучал передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии керамических изделий. Участвовал в работе по выяснению проблем в производстве, повышению качества полуфабрикатов и готовой продукции. Изучал альтернативную сырьевую базу для существующих технологий и производства новых видов продукции, проводил экспериментальные работы по их применению с целью повышения качества и снижения себестоимости готовой продукции. Производил корректировки параметров шликеров, ангобов, сырьевых глазурей, мастик. Использовал, получал, анализировал информацию, поступающую из внешних и внутренних источников. Производил все технологические расчеты. Участвовал в промышленных испытаниях новых видов продукции. Изучал технологию новых видов продукции. Осваивал новое оборудование (машина для регенерации печатающих головок машин цифровой печати «Rigenera Duo»), формировал технологическую документацию, проходил обучение для дальнейшей передачи знаний сотрудникам компании. Настройка дозировки химических компонентов (коагулянта и флокулянта), согласно технологической карте для участка водоподготовки, входящего в состав трёх линий окантовки и одной линии полировки керамогранита.

В должности инженера технолога отдела разработки нового продукта выполнял следующие должностные обязанности: Осуществлял подбор и цветокоррекцию текущей продукции для потоков керамогранита и облицовочной плитки. Наличие навыка работы в специальных программах для конвертации изображений «Rip» и в фоторедакторе «Adobe Photoshop» Отвечал за обеспечение соответствия готовой продукции нормам производства. Проводил экспериментальные работы по разработке новых дизайнов, сырьевых материалов и их внедрению в производство от аутсорсинговых компаний «AltaCera» и «VOG» Контролировал своевременное изготовление ручных проб элементов коллекции, качество выполнения промышленного тестирования и выпуск первой промышленной партии утвержденных элементов коллекции. Занимался подготовкой паспортов дизайнов утвержденных ручных проб и последующую подготовку конечных паспортов на каждый выпущенный элемент коллекции. Изучал альтернативные сырьевые базы для существующих технологий и производства новых видов продукции, проводил экспериментальные работы по их применению с целью повышения качества и снижения себестоимости готовой продукции. Проводил отработку новых видов сырья и материалов в лабораторных условиях. Принимал участие в промышленных испытаниях новых видов продукции.

Расторгнут трудовой договор по моей инициативе, а 30.11.2017 принят в исследовательскую испытательную лабораторию на должность техника лаборанта участка сухих строительных смесей в ООО Шахтинская керамика. Сферу должностных обязанностей входило: -выполнять контроль качества готовой продукции согласно ГОСТ и осуществлять входной контроль материалов: песок, минеральный порошок, цемент, гипс и т. д. -проведение лабораторных анализов, испытаний, измерения и другие работы при проведении исследований и экспериментов: клеев (кладочные, плиточные) штукатурки (фасадные, декоративные) самовыравнивающихся полов. -выполнял взвешивание порций доз полимерных материалов (пластификаторы, суперпластификаторы, замедлители схватывания, ускорители схватывания, армирующие волокна и т. д.) для выпуска ассортиментной матрицы продукции. -проводил обработку, систематизирование и оформление результатов анализа, замеров, измерений в соответствии с методическими документами и вёл их учет. Также проводил сравнительные анализы материалов, поставляемых отделом закупок, с целью снижения себестоимости продукции и обеспечения ее оригинальности без ущерба основных качества продукции. -по окончании тестирования проводил анализ результатов исследований и экспериментов и периодически делал отчёты об этом вышестоящим руководителям. Следил за исправным состоянием лабораторного оборудования и выполнял его регулировку в соответствии с безопасными правилами и правилами эксплуатации.

Механизированные работы по уходу за молодняком и взрослым поголовьем птицы напольного содержания стада индейки. Выполнение мероприятий по повышению продуктивности стада, кормление сбалансированными по питательным веществам кормами. Сортировка, отбор и выбраковка птицы. Участие в проведении профилактических и лечебных мероприятиях. Управление средствами механизации, настройка, регулировка и ремонт электрооборудования и приборов отопления корпусов. Регулирование воздухообмена, температуры и влажности воздуха в корпусах с индейкой. Ведение установленной племенной документации. Работа в специализированной программе, осуществляющей контроль за микроклиматом (подача воздуха в зависимости от массы тела птицы, влажность, статическое давление), освещением, теплоснабжением в птичнике. Составление заявок для обслуживающих смежных участков на корма согласно утверждённого графика. Сопровождение и оказание содействий ветеринарной службе во время плановых осмотров птиц. Наличие допуска по обслуживанию электрооборудования до 1000В.

Мастер смены - контроль за выполнением технологического процесса в рамках вверенного участка. Организация переходов на разные дизайны, предотвращение и устранение различных видов брака образующихся на участке. Учёт остатков полуфабрикатов, планирование запасов сырья для последующего выпуска продукции. Ведение документа оборота в письменном и электронном видах, пользование общей системой Microsoft Dynamics AX. Создание заявок, списание материалов, составление актов об авариях и простоях оборудования в системе ERP. Проведение инструктажей по охране труда, по пожарной безопасности, электро безопасности, правилам безопасной работы на рабочем месте, первичным и внеплановым. Контроль за подготовкой учеников по специальностям : глазуровщик, переводчик рисунков, водитель погрузчика (механизатор) и вывод их на экзамены. В подчинении находилось 27человек. Лаборант физико механических испытаний - проведение физика механических испытаний с образцами готовой продукции предоставляемых от производства и испытательной лаборатории. Расчёт, обработка и занесение показаний в электронные журналы и таблицы «Еxcel». Составление отчётов и предоставление результатов через почтовый клиент «Outlook» руководителям структурных подразделений. Глазуровщик фарфоровых изделий- соблюдение технологических норм и корректировка параметров полуфабрикатов поступающих на участок, глазурование изделий поточным способом. Обслуживание и содержание установок для ангобирования и глазурования, подготовка и осуществление перехода на требуемый дизайн. Доведение полуфабрикатов согласно технологическим картам. Обеспечение стабильной работы поточной конвейерной линии. Обучение вновь поступающих сотрудников. Переводчик рисунков – нанесение высокохудожественных рисунков на лицевую поверхности плитки для внутренней облицовки стен. Измерение и корректировка параметров мастик, применяемых при производстве. Работа на станках с трафаретным типом печати (оборудование 90х годов), барабанным типом печати станция ”Rotocolor” оборудование 2000года, цифровым типом печати оборудование 2015года (промышленные принтеры). Обслуживание и настройка вышеперечисленного оборудования. В 2009г. провёл модернизацию станции ”Rotocolor”. Результат - количество остановок линии глазурования сократились в некоторых случаях в три раз, а время постановка тестов на смежные дизайны сократилось в полтора раза. Как следствие количество разрывов по печам так же сократилось, что привело к снижению затрат по газу и увеличению производительности линий. Обучение вновь поступающих сотрудников. Оператор конвейерной линии- контроль и соблюдение за качеством упаковки готовой продукции и её маркировкой. Особый контроль за содержанием в чистоте и исправности измерительной аппаратуры. Ведение журнала по выпуску готовой и забракованной продукции. Обвязка поддонов лентой и работа с термоусадочными пакетами с помощью газового пистолета. Обучение вновь поступающих сотрудников. Сортировщик фарфоровых изделий - знание ГОСТ6141-91 и технических условий сортировки фарфоровой плитки для внутренней облицовки стен. Проведение работ, связанных с пересортировкой забракованной продукции. наладчик оборудования – настройка и регулировка оборудования находящемся на участке глазурования и декорирования. Умение находить и устранять причины в оборудовании влияющие на возникновение брака. Знание всего технологического процесса выпуска фарфоровых изделий.