В соответствии с пакетом подписанных обязанностей: Организация работы отделения по доставке на шесть линий розлива жидкой и после газификаторов газовой фазы углекислоты и азота на подачу в линию розлива. Организация работы 3 компрессоров высокого давления ( 38 бар ), 4 компрессоров низкого давления ( 8 бар ), четырёх газификаторов, трёх холодильных станций ледяной воды, двух чиллеров склада концентратов и 58 офисных кондиционеров завода, ТО по регламенту, аварийные и нештатные ситуации 24 часа, работа с подрядчиками по Договорам и самостоятельные ремонты. В подчинении 10 человек. Снабжение цеха розлива жидкой углекислотой и жидким азотом, планирование закупок и работа с контрагентами, исключение рисков остановки цеха розлива. Учёт расхода углекислоты и азота по шести линиям розлива, отчётность в 1С. Содержание фонда запчастей, заказ и размещение в заводской 1С счетов, отслеживание графика платежей по Договорам и управление бюджетной аналитикой отделения поквартально. В соответствии с дополнительными задачами: Инициализация 19 Договоров с размещением согласований в 1С завода, продвижение позиций цеха в юридическом отделе завода. Ведение трёх инвестиционных проектов от получения задачи, изготовления ТЗ, проведения тендерных изысканий, согласований Договоров и контроля графика платежей до внедрения в производство, по разделу бюджета CAPEX. Разработка техзаданий по ГОСТ на каждый проект, защита в головном офисе компании. Полный функционал менеджера по запчастям, распределение закупок по разделу бюджета ДДС.

Типография полного цикла, печатные машины рулонного типа Heidelberg 4000/2000 Sunday и M600. Сервисное обслуживание полного цикла 6 холодильных станций Harig на 20 компрессорах Bitzer по 60 – 40 - 25 Квт и 12 компрессорах Copeland , вспомогательного холодильного оборудования Technotrans на 12 компрессорах Copeland и 52 офисных кондиционеров. Трёхконтурные холодильные системы Daikin ( этиленгликоль, фреон, вода ). Общая мощность обслуживаемого оборудования – около 2000 Квт. Крупноузловой ремонт, монтаж и реконструкция холодильного оборудования. Сервисное обслуживание градирен Axima. Ремонт циркуляционных помп с заменой подшипников и торцевых уплотнений. Ремонт конденсаторных вентиляторов с заменой подшипников. Техподдержка подрядчиков по сервисному обслуживанию 10 воздушных компрессоров Kaeser и Atlas Copco по 75 и 102 Квт. Планирование потребностей расходных материалов и запчастей, согласование ППР с производственным отделом и проводка всех заказов по 1С с согласованием сроков оплаты и доставки. Работа с поставщиками непосредственно. Техподдержка производства 24 ч. . Отчётность суточная в 1С.

Сборка камер расстойных полуавтоматов и шокеров ( хлебопекарное оборудование), монтаж холодильного контура, запуск в работу, пробные циклы расстойки и шокового охлаждения. Сервисное обслуживание в том числе печей , консультации клиентов, решение нестандартных ситуаций, обучение операторов и механиков. Подготовка коммерческих предложений, продажа запчастей, поиск клиентов, создание базы CRM и продвижение продаж

Обеспечение температурных допусков в холодильных камерах согласно Договорам Аренды. Эксплуатация двух холодильных станций по 385 кВт, на шести компрессорах Bitzer, рассольная система открытого типа. Обслуживание магистральных трубопроводов и 10 распределительных станций, в том числе - модернизация и капитальный ремонт. Локализация прорывов и нештатных ситуаций. В подчинении смена машинистов (5 человек), инженер КИП и А. Работа с Ростестом, Ростехнадзором, учебным центром повышения квалификации, подрядными организациями.

Шарнирно сочленённые самосвалы производства Германии грузоподъёмностью от 30 до 60 тонн.Организация Технической Службы компании - Гарантийная политика - с " нуля " до возврата компенсации Заказчику, проведение Сервисных Кампаний, работа с Дилерами, Клиентами, участие в cелекторных конференциях с представителями подразделений BELL ( Франция, Англия, Германия, Южная Африка ) каждый второй вторник месяца. Обеспечение продаж запчастей по каталожной базе Компании, ведение CRM базы по модельному ряду. Работа с представителями Завода в Германии, тренинги, консультации, регулярные командировки в Европу, участие в саммитах и переговорах. Ведение совместных проектов с Российскими производителями ( седельный тягач ), организация работ, cертификация и нормативная база,трансфер и техподдержка европейских специалистов. .

Производство шапмпанского.Обеспечение бесперебойной работы всего холодильного оборудования Комбината - 12 компрессоров Сopeland на пропиленгликолевых установках ( технологии поточной шампанизации, классической бутылочной шампанизации, ледяная вода, шнековые машины ), объём хладоносителя - 140 тонн, техобслуживание и ремонт. Обеспечение работы компрессорной станции - четыре воздушных компрессора Atlas Copco, техобслуживание и ремонт Руководство дежурными бригадами компрессорного цеха, сутки - трое, бригадой РМЦ - слесарей, фрезеровщиков, сварщиков ( всего 20 чел ) Учёт углекислоты на производстве ( углекислотный участок ), обеспечение потребности, работа с производителями, заказ сырья и оборудования, техобслуживание и ремонт. Обеспечение работы системы кондиционирования Комбината - общеобменная схема, рециркуляционные схемы, техобслуживание и ремонт.

Работа по техподдержке, консультациям Клиентов по проблемам неисправнотстей двух брендов - БЕЛЛ Германия и CASE IH, США Ведение документации по гарантии в полном объёме, от возникновения неисправности до выплаты компенсации Клиенту.