Координация всех структур завода, составление плана производства, контроль выполнения. Отработка дефектов, остановок методами LEAN, QRQC, QCstory, TPM и.т.д. Анализ и отработка всех нестандартных ситуаций. Пилотирование собраний по качеству, ежесменных , еженедельных. Выполнение всех поставленных задач разными инструментами. Обучил персонал правильной и своевременной отработки дефектов-схема реагирования. Запуск собраний по проблемам участков (каждые 4 часа)- Снижение потерь на 30% по TOP-ам участков. Создание рабочих групп по эффективности персонала и оборудования, отработка потерь, улучшение эргономики. Пилотирование одного из КPI завода. Снижение времени цикла, сокращение постов.....

Управление цехом механической обработки. Мех.обработка и сборка радиаторов отопления из алюминия и метталла. За 3 месяца сокращение брака в три раза, разработка метода ремонта продукции "НЕЛИКВИД". Экономия 5млн рублей. Обучение команды механической обработки , написание стандартов, запуск собраний QRQC. Отработка по стандартам дефектов найденных на этапах производства .

Продвижения в компании. После армии устроился на завод Рено: Оператор производства на автоматизированной линии подготовки поверхности и катафореза 2005-2 месяца. обязанности: -контроль за работой автоматической линии. -замена, чистка фильтров. -осмотр продукции на предмет качества. -регулировки параметров установки. достижения: за месяц узнал всю установку научился полностью управлять и ремонтировать при необходимости. внёс 10 рационализаторских предложений для украшения использования линии. ст.оператор 2005-2007 -помощь в управлении и контроль за работой операторов линии. (15 чел) -обучение операторов -выполнение более сложной работы -ведение документации - трансверсальная отношения с лабораторией и др. участками. Начальник участка подготовки поверхности и антикаразионного нанесения 2007-2011 (40 операторов и 2 ст. оператора) обязанности: - обеспечение плана производства -работа над качеством продукции -обеспечение материалами линию и операторов - составление отчётности по производству, документации с 0 по работе на линии. -разработка планов действий по спец. системе Рено на тему тех. остановок (потерь производства), оптимизации производства -ведение БОС по качеству, производству, затрат, брак. -работа со смежными службами (технологи, подрядчики, поставщики, клиенты) написание отчётности и П.Д. -инструктаж операторов и контроль соблюдения О.Т. -работа над уменьшением себестоимости продукции. -пилотирование строек по надёжности, бережливому производству, КАЙЗЕН. - ежедневные собрания по QRQS, QRR. достижения: оптимизация 2 рабочих мест, уменьшение брака в 2 раза, выход на показатели по качеству и перевыполнение плана производства. уменьшение 2 евро на кузов. Составление 100 документации для операторов. прохождение системы менеджмента и качества участком (ISO) 2011-2014 зам.начвльника цеха (6 нач. участков у них 300 операторов) -план производства -контроль мероприятий по решению проблем по качеству , объему,  сверх.бюджету -контроль всех участков в цеху на предмет полного функционирования. - сокращение времени на ремонт оборудования при необходимости. - выход из трудных ситуаций без привлечения начальства.  -ведение отчётности по производству качеству, стоимости на ежедневной, еженедельной, месячной основе. достижения: перевыполнение плана производства на 10% за счёт оптимизации времени цикла. перевыполнение целей по качеству на 5%. 2014-2018 начальник цеха.(3 нач участка -300 операторов). - выполнение и перевыполнение всех целей от руководства. -разработка мероприятий по работе с нач. участка на предмет оптимизация производства, сокращения персонала за счёт КАЙЗЕН-ов , работа над улучшений по качеству , объему, стоимости. -инструктаж по О.Т. нач. участков - работа со смежными цехами - контроль логистических потоков  - разработка и ведение документации -работа с тех. обслуживанием, клининговая компании, службой прогресса над улучшением КРI. -контроль расходов, поставок. -подготовка к проверкам внутренним и внешним. достижения : единственный цех который достиг и перевыполнил за 2017 год показателей(целей) по качеству на 25%. оптимизировал 8 раб. мест. улучшил эргономику на постах до 0% красных постов с 19%.   ну и за время работы прошел очень много обучение по менеджменту, разных производственных обучения как  с внутренними и внешними тренирами.  Прошел стресс менеджмент