Исследование сырья по химико-физическому составу и минералогическому составу; Оптимизация процесса приготовления и состава сырьевой смеси (шлам/мука); Разработка проектов технологической модернизации сырьевых мельниц для улучшения технологических и технических характеристик; Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей; Разработка проекта модернизации вращающейся печи и холодильника; Разработка проекта технологической модернизации вращающейся печи по стабилизации качества обжигаемого продукта и снижения затрат; Модернизация внутрипечных цепных теплообменных устройств. Проведение испытаний и разработка проекта модернизации процесса помола цемента, обеспечивающего эффективную работу оборудования и стабилизацию качественных характеристик цемента; Работа по проектам модернизации производства на цементных, известковых, огнеупорных заводах и заводах по производству пропантов; Проведение испытаний вращающихся печей; Составление материального и теплового баланса; Проведение пуско-наладочных работ на вращающихся печах Проведение пуско-наладочных работ на цементных и сырьевых мельницах

Должностные обязанности и достижения: Составление, организация и контроль за выполнением перспективных и текущих планов технологической подготовки производства, строгое соблюдение установленных технологических процессов, выявление нарушений технологической дисциплины и принятие меры по их устранению. Организация и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсо- и природосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой продукции, выполнение работ, обеспечивающих повышение уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции, рост производительности труда. Участие в составлении планов внедрения новой техники и технологии, повышения технико - экономической эффективности производства, разработкой технологической документации Рассмотрение изменений, вносимые в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства. Выполнение расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования, составление и пересмотр технических условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам, разработка и внедрение прогрессивных норм по расходу технологического топлива и электроэнергии, сырья и материалов, мероприятий по предупреждению и устранению брака. В непосредственном подчинении 4 начальника основных цехов, 3 начальника отделов (диспетчерский, ПТО, отдел управления качеством). В оперативном подчинении весь технологический персонал завода (450 человек).

Должностные обязанности и достижения: Контроль соблюдения технологической дисциплины, развитие и совершенствование системы технического контроля, систематическая работа по анализу эффективности системы технического контроля, устранение причин выпуска продукции низкого качества, входной контроль сырьевых материалов, контроль за качеством внутризаводский продукции, приемочный контроль готовой продукции, рассмотрение претензий (рекламаций) и жалоб потребителя на качество продукции предприятия, установление причин выпуска продукции ненадлежащего качества и продукции с отклонениями от действующих стандартов и технических условий, разработка мер по устранению причин брака и контроль за их выполнением, внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции, руководство подготовкой продукции к государственной аттестации, метрологического и информационного обеспечения, , разработка и внедрение стандартов предприятий в части контроля производства, планирования качества продукции. Совместно с юридической службой оформление актов и других документов по претензиям (рекламациям) за недоброкачественное сырье, материалы, поступающие в производство, а также участие в подготовке договоров на поставку предприятии предназначенных для основного производства сырья, добавок, комплектующих изделий в части согласования условий приемки их по качеству, проведение систематических исследований, направленных на повышение качества выпускаемой продукции, экономию сырья.

Руководство технологическим процессом обжига извести и производства известково-периклазовых огнеупоров (в огнеупорном производстве в работе 8 вращающихся печей для обжига извести, 3 шахтных печи для обжига извести, 2 вращающихся печи для обжига доломита, цех по производству известково-периклазовых огнеупоров, участок производства торкрет-масс), проведение мероприятий по повышению качества готовой продукции, участие во внедрении установки вакуумно-термической обработки огнеупоров в инертной среде фирмы «Fierst» (Германия) – пилотной установки не имеющей аналогов в мире, разработка планов технического перевооружения производства, подготовка технико-коммерчсеских обоснований. В непосредственном подчинении 3 начальника основных цехов, 2 начальника отделений (произодство торкрет-масс и жидкого стекла). В оперативном подчинении весь технологический персонал производствап (360 человек).

Участие в научно-исследовательских и внедренческих работах по испытанию новых вводов огнеупоров, разработка нормативно-технической документации, анализ стойкости футеровок, контроль качества огнеупоров, оптимизация режимов работы технологического оборудования по производству торкрет-массы, ТШС

Ввод в эксплуатацию цеха по производству облицовочной шлакоситалловой плитки (на момент поступления на работу строительство цеха еще не завершено), отработка технологических режимов работы оборудования, оптимизация технологических процессов (технология производства не имеет аналогов в мировом производстве). В непосредственном подчинении 3 технолога цеха, в оперативном подчинении весь технологический персонал цеха (ориентировочно 80 человек)