2D (ЕСКД) и 3D моделирование окрасочных комплексов. Разработка всей сопутствующей документации и полное техническое сопровождение проекта. Алгоритм рабочего процесса: Получение заявки на проектирование, встреча с заказчиком, расчет производительности окрасочной линии, подбор состава оборудования, совместно с инженерным составом партнеров (компания IMEL, OMSG, AVIN и др.) разработка планировочного решения, защита решения на тендере, адаптация зарубежной конструкторской документации, локализация производства металлоконструкций в регионе заказчика, разработка оснастки для эксплуатации оборудования, полное техническое сопровождение монтажных работ на территории заказчика, изготовление финального планировочного решения в 3D и разработка программы симуляции процессов работы оборудования. В прямом подчинении: 4 инженера-конструктора различных специфик, для решения технических задач. 4 программиста-визуализатора. Для написания, эксплуатации и совершенствования собственного программного продукта компании BLL CyberLogistic. При участии нашего отдела реализованы следующие проекты по установке полного технологической цикла окраски: 1. ПАО "КАМАЗ" 2. ОАО "БЕЛАЗ" 3. АО "Концерн ВКО "Алмаз-Антей" 4. ОАО "Гомсельмаш" 5. ООО "RM-TEREX" 6. ОАО "K&K" 7. Группа "ГАЗ"

Выполнение проектной и конструкторской документации любой сложности и различных специфик (разработка нестандартных металлоконструкций, оснастки, чертежи установки оборудования, планировочные решения окрасочных линий). Выполнение логистических расчетов производительности предприятий. Прорисовка окончательного планировочного решения в 3D.

Выполнение проектной и конструкторской документации любой сложности и различных специфик (машиностроение, системы аспирации и вентиляции, нестандартные металлоконструкции). Алгоритм рабочего процесса: Обсуждение с потенциальным заказчиком сути проекта, помощь в написании технического задания, расчет стоимости проектных работ, составление и подписание договоров, выполнение замеров, запрос исходных данных у заказчика и поставщика оборудования, согласование технического решения с заказчиком, выполнение проектной и конструкторской документации, согласование документации, прохождение проектом экспертизы промышленной безопасности (по желанию заказчика), размножение (в сторонней организации) и комплектация проекта, составление и подписание актов выполненных работ, выдача проекта, формирование и хранение архива. Управление отделом (в прямом подчинении 6 человек): - Ведение табеля учета рабочего времени. - Обеспечение конструкторского отдела необходимым ТМЦ. - Обеспечение возможности, посещения сотрудниками мест проведения замеров на закрытых предприятиях. - Получение допусков СРО. - Подбор персонала в отдел (собеседования с соискателями). - Участие в организации корпоративных мероприятий. Основные проекты, реализованные ПКО в данный период: 1. Усовершенствование конструкции подкорпусных газоходов корпуса электролиза №6 бригады №1, 2, 3, 4 с оснащением газоходов системой автоматической пневмоимпульсной очистки. 2. Крепление опытной длиннопламенной горелки на электролизёре КЭ-12. 3. Ходовая часть дымососа ДН-17 ТС. 4. Ремонт узла заправки фторированным глинозёмом в силосе №14, отм. +4,0м КЭ-8 5. Пароподогреватель мазута для форсунок прокалочных печей УПК 6. Капремонт флотомашины. Сливные лотки. 7.Доработка проекта «Техническое перевооружение технологии транспортировки сырья к приёмным силосам №№ 7, 9, 10 СГ1» с новой привязкой к складу глинозёма №1 и установкой КСК-32.

Выполнение проектной и конструкторской документации любой сложности и различных специфик (машиностроение, системы аспирации и вентиляции, нестандартные металлоконструкции). Алгоритм рабочего процесса: Получение задания на проектирование (техническое задание), выполнение замеров, получение исходных данных у заказчика и поставщика оборудования, согласование технического решения с заказчиком, выполнение проектной и конструкторской документации, согласование документации, размножение и комплектация проекта, выдача проекта. Реализованные проекты: 1. Восстановление технических характеристик временного подвеса анодов ВПА-16 2. Усовершенствование конструкции подкорпусных газоходов корпуса электролиза №5 с оснащением газоходов системой автоматической пневмоимпульсной очистки. 3. Доработка проекта системы перегрузки глинозема из мягких контейнеров МК-14-10 в прикорпусные силосы №1 и №3 в части системы аспирации перегрузочного устройства. 4. Пневмоимпульсный генератор Ду325 типа ПиНУ. 5. Аспирация технологических линий Крутокачинского щебёночного завода. Разработка блоков циклонов. 6. Склад строительных материалов ОАО "СибЦМГО"

Выполнение проектной и конструкторской документации средней сложности различных специфик (машиностроение, системы аспирации и вентиляции, нестандартные металлоконструкции). Алгоритм рабочего процесса: Получение задания на проектирование (техническое задание), выполнение замеров, получение исходных данных у заказчика и поставщика оборудования, согласование технического решения с начальником ПКО, выполнение проектной и конструкторской документации. Реализованные проекты: 1. Установка временной дымовой трубы на время ремонта различных газоочистных установок (в 12 проектов). 2. Капитальный ремонт системы транспортировки глинозёма с заменой компрессоров ГОУ (3 проекта). 3. Аспирация литейного агрегата №14 в ЛО-1 ДпЛП. 4. Установка местной вытяжной вентиляции на миксер №4 в ЛО-2 ДпЛП. 5. Маршевая наружная пожарная лестница здания ЛО-1 ДпЛП. 6. Участок газоходного тракта, соединяющего коллектор газохода электролизера №2602 с корпусным магистральным газоходом. 7. Подогреваемый бункер для хранения песка и гравия. 8. Перенос лётки для слива металла из печи переплава на северную сторону в ЛО №2 ДпЛП

Выполнение поставленных конструкторских задач. Разделы СБ, СП. Разработка простых сборочных единиц и деталировок. Мульды, диффузоры, элементы газоходов (отводы, переходы, тройники) Алгоритм рабочего процесса: Получение задания от начальника ПКО, выполнение замеров, согласование технического решения с начальником ПКО. Выполнение чертежей.

Выполнение конструкторской документации на ремонт действующего оборудования (валы насосов, защитные кожухи, разработка соединительных муфт, фланцев, футеровка дробилки, ремонт грузоподъемных механизмов, установка исполнительных механизмов, разработка площадок обслуживания). Реализованные проекты: 1. Создание электронного архива предприятия. 2. В составе проектной группы, создание генерального плана предприятия, схемы разграничения балансовой принадлежности трубопроводов, схемы теплоснабжения.

Работа в рамках краевой программы привлечения студентов к решению задач социально-экономического развития территорий Красноярского края по муниципальному заказу администрации города Енисейска. Подбор и оценка энергоэффективности технологической линии производства хлеба на примере ОАО "Енисейский хлеб" Получена именная Благодарность Главы администрации города Енисейска.

Контроль технологического процесса, отслеживание качества.