- технологическое сопровождение производства изделий из ПКМ ( БПЛА) и технологических оснасток; - контроль и оптимизация действующих процессов на производственной площадке; - подбор сырьевой базы для изготовления изделий и внедрение в производственный процесс; - оценка трудоемкости изготовления и затрат на производство; - подбор основного и дополнительного оборудования для производства; - решение задач по предупреждению и устранению брака;

- организация и контроль серийного выпуска готовой продукции в виде станков ЧПУ; - разработка технологии литья на основе различных видов смол (эпоксидные); - запуск и ввод в эксплуатацию оборудования и технологического процесса литья станин и колонн для станков ЧПУ из полимербетона; - введение норм контроля; Подконтрольные участки: - участок литья станин из синтетического полимера; - участок лазерной резки; - участок гибки листового материала; - сварочный участок; - участок сборки; - участок токарно-фрезерной обработки; Достигнут серийный выпуск готовой продукции должного качества.

Внедрение технологических процессов, сокращение материальных и трудовых затрат; Организация выполнения работ и пооперационный маршрут производства изделий из ПКМ; Составление планов размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест; Работа с конструкторским отделом; Разработка технологических инструкций, Совместная работа с токарно-фрезерном участком станков ЧПУ по изготовлению оснастки для производства изделий из ПКМ; Организация и проведение экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производстве; Участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда; Разработка технических заданий на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технических заданий на производство нестандартного оборудования; Отработка действующих технологий переработки ПМ и ПКМ материалов, в том числе ПУ, эпоксидных смол, силиконов и т.п. (литье, инфузия, инжекция и т.д. и т.п.); Контроль качества сырья и готовой продукции; Анализ причин возникновения брака; Стандартизация подразделения по ISO 9001;

- Организация и запуск производственного участка по изготовлению детского развлекательного оборудования из ПКМ; - Производство декоративных световых и навесных элементов из литьевых ПУ ; - Размещение и контроль производства металлоконструкций с мех.приводом; - Контроль качества сборки готовой продукции; Достигнут выпуск продукции должного качества полностью готовой к эксплуатации.

- Участие в разработке и внедрении новых видов сырья,технологий и материалов; - Анализ проблем и внедрение методов устранения по направлениям: работа оборудования, качество материалов, действия мастеров и рабочих, подготовленность производства, обучение персонала предприятия, возникновение брака ; - Соответствие и контроль качества сырья, необходимого для выполнения задачи; - Контроль качества сырья на лабораторном оборудовании, проведение тестовых испытаний образцов и материалов, ответы на рекламации; - Подбор рецептуры составов для производства полимербетона, искусственного камня, стеклокомпозита, изделий с применением углетканей; - Проведена существенная работа по внедрению на российский рынок ассортимента материалов компаний : Axson( полиуретановые смолы, эпоксидные смолы,эластомеры, агдезивы) Polynt Composites (полиэфирные, винилэфирные смолы,гелькоаты, склеивающие пасты); Zhermack ( силиконы); PGI (нетканные полиэфирные материалы); Nidaplast (полипропиленовая сотовая структура); DEAR (материалы для вакуумной инфузии); Oskars(полировальные составы); STONER.(разделительные и полировальные составы); FINISH KARE(разделительные составы); - Мониторинг рынка материалов; - Технологическое сопровождение продаж; - Организация и проведение презентаций (теоретическая и практическая часть); - Разработка и внедрение нестандартного оборудования и оснастки; - Консультации и решение вопросов на производственных площадках клиента; - Разработаны и успешно реализованы проекты по подготовке сырьевой базы; - Запуск оборудования и внедрение технологии по напылению силиконов; - Отработка технологии и производство силиконовых форм; - Подбор сырья для производства изделий из ПУ компаундов (вакуум); - Разработаны и успешно реализованы программы по снижению себестоимости продукции ; - Помощь и консультации по сертификации продукции по пожаробезопасности; - Соответствие и контроль качества сырья, необходимого для выполнения задачи; - Работа с клиентами, рекомендации и решение возникающим вопросов по применению общей линейки материалов компании; - Сборка, запуск, наладка оборудования для производства композитных материалов; - Осуществил монтаж и запуск оборудования компаний Transtechnika, GS MFG, OSV ; - Достигнут высокий уровень партнерских взаимоотношений по кооперации и совмещению материалов различных компаний производителей сырья ; - Разработал проект замены зарубежного оборудования российскими аналогами. - В составе компании обеспечил стабильную работу по технической поддержке клиентской базы в период с 2010 по 2015 г.

- Работа по подбору материалов компании Reichhold и технологиям последующего применения. - Выезд на производственные площадки с целью решения вопросов по применению материалов компании. - Работа с клиентами, рекомендации и принятие решений по вопросам, возникающими с общей линейкой материалов компании. - Организация логистики ведения складского хозяйства

- Разработка, изготовление макетов доп. навесного оборудования, внешней и внутренней защит кузова. Внутренние элементы с требованиями для спортивных автомобилей класса N. Перевод макета в модель, после проведения окончательных тестовых испытаний, изготовление матриц с последующим производством изделий на основе различных связующих с применением угле- и стеклотканей . - Производство конкурентных деталей для спортивных автомобилей класса N.

- Регулирование и контроль процесса производства изделий товаров народного потребления из ПЭНД и ПЭВД методом экструзии и литья под давлением на ТПА. - Экструзия ПЭ пленки; - Контроль качества сырья, отработка рецептур;